マイクロ波技術 - PCB高周波板材料及び分類詳細説明

PCB高周波板材料及び分類詳細説明

高周波板とは、高周波（周波数が300 MHZ以上、または波長が1 m未満）およびマイクロ波（周波数が3 GHZ以上、または波長が0.1 m未満）のための電磁周波数の高い専用回路基板を指す

このクラスのPCBは、マイクロ波基板銅被覆基板上で流行している剛性基板製造方法を操作する部門プロセスまたは特殊な処理方法を用いて製造された回路基板である。一般に、高周波板は周波数が1 GHz以上の回路基板と定義することができる。

科学技術の急速な発展に伴い、マイクロ波周波数帯域（>1 GHZ）、さらにはミリ波範囲（30 GHZ）のために設計される装置が増えている。要求はますます高まっている。

例えば、基板材料は良好なモータ性能、突出した化学不変性を持たなければならず、電力信号周波数の増加に伴い基板に対する損失要求が非常に小さいため、高周波シートの主要な性質が突出している。

PCB高周波板の分類1

末端セラミックスに熱硬化性材料を添加する

処理方法：

加工プロセスはエポキシ樹脂/ガラス織布（FR 4）と類似しているが、シートは割れやすく、破断しやすい。ドリルや銅鑼を打ち鳴らすと、ドリルや銅鑼刀の寿命が20%減少します。

2 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）材料

処理方法：1。切断材料：傷や打痕を避けるために遮蔽膜切断材料を節約する必要がある

2.ドリル：

2.1新しいドリルチップ（寸法130）を使用して、次から次へと最高で、押さえの圧力は40 psiである

2.2アルミニウム板をカバー板とし、さらに1 mmメラミンパッドを用いてポリテトラフルオロエチレン板を圧着する

2.3穴を開けた後、空気銃で穴の中のほこりをきれいにする

2.4最も一定のドリルとドリルパラメータを使用する（基本的には、穴が小さいほどドリル速度が速くなり、切粉負荷が小さくなり、戻り速度が低くなる）

3穴処理

プラズマ処理やナトリウムナフタレン活性化処理は正孔の金属化に有利である

4 PTH銅浸漬

4.1マイクロエッチング（マイクロエッチング速度を20マイクロインチに制御）後、油除去槽からPTH引張板に入る

4.2必要に応じて、2回目のPTHにより、推定された円筒体からプレートに入るだけ

5半田マスク

5.1前処理：板材を酸性洗浄し、機械研磨板材を使用してはならない

5.2前処理と後乾燥板（90℃、30 min）、緑油を塗って硬化する

5.3三段階ベイク処理：1段階は80℃、100℃、150℃で、各段階は30分間（基材表面に油が付着している場合は再加工：緑の油を洗い流して再活性化）

6銅鑼ボード

ポリテトラフルオロエチレン板の回路表面に白紙を敷き、銅をエッチング除去した厚さ1.0 MMのFR-4基板またはフェノール底板で高さを挟み込む：

高周波回路用のPCB中の基板を選択する際には、材料DKと異なる周波数での変換特性を検査する必要がある。

高速信号伝送要求または特性インピーダンス制御要求に対して、測定方向とその周波数、温度、湿度条件下での性能に重点を置いている。

通常の基板材料の周波数変化を前提として、DKとDF値の変化が大きい規則を示した。

特に、1 MHzから1 GHzの周波数範囲では、DKとDFの値が大きく変化します。

オンラインコーティングによれば、通常のエポキシ樹脂ガラス繊維布基材（通常のFR−4）のDK値は1 MHz周波数で4である。

1 GHz周波数でのDK値は4.19となった。1 GHz以上では、そのDK値の変化は急峻になる傾向がある。

その転移の傾向は、周波数の増加に追従し、その後小さくなる（ただし転移幅は大きくない）ことである。例えば、l 0 GHzでは、通常のFR−4のDK値は4.15であり、高速で高周波特性を有する基板材料の周波数が変化する。このような環境では、DK値の変化は比較的小さい。1 MHzから1 GHzの変化周波数では、DKの多くは0.02スケールの変化に関係している。

そのDK値は、周波数が低から高へ発散することを前提にやや低下することが多い。

通常の基板材料の誘電損失因子（DF）は周波数変化の影響を受け（高周波スケールの変化を除く）、DF値の変化はDKより大きい。

その転化規則はしばしば増加するので、基材の高周波特性を評価する際、その検出ポイントはそのDF値転化環境である。

高速および高周波特性を有する基材材料には、高周波での変換特性について、2つの異なるタイプの一般的な基材材料があります。1つは周波数によって変化し、その（DF）値の変化は小さい。

別のタイプは変換振幅に関して通常の基板材料と似ているが、それ自体の（DF）値は低い。（PCB工場）