マイクロ波技術 - 高周波ボードプロセス技術

高周波ボードプロセス技術

高周波ボード process technology and quality control

1. 高周波マイクロ波プリント板の定義 高周波マイクロプリント基板 refers to the PCB used in the fields of high frequency (frequency greater than 300MHZ or wavelength less than 1 meter) and microwave (frequency greater than 3GHZ or wavelength less than 0.1 meter). マイクロ波ベース銅張積層板に共通の硬質プリント基板の製造方法を使用する, そして、プリント基板はいくつかのプロセスで特別な処理によって製造される.

高周波盤の用途

1 .移動体通信製品。

2 .電力増幅器、低雑音増幅器等

3 . GSMCDMA3 Gスマートアンテナ。

（4）コンバイナ、パワーデバイダ、デュプレクサ、フィルタ、カプラー等の受動部品。

高周波板の分類

セラミック粉末充填熱硬化性材料

A .製造業者：ロジャースは、1つの4400×4350のarlonを見ます

B .処理方法：通常のFR 4処理工程と同じであるが、比較的脆く、割れやすい。ドリルチップとゴングナイフの寿命は、穴あけとゴングのとき、20 %減らされるべきです。

PTFE材料ロジャースのR 03000シリーズ、RTシリーズ、TMMシリーズ、アーロンのAD / ARシリーズ、Dicladシリーズ、Cucladシリーズ、isocladシリーズ、CLTEシリーズ

第四に、PTFEに使用される主な材料：材料組成：ポリテトラフルオロエチレン（英語名：テフロン、PTFEと呼ばれる）。

材料ブランド：A：国内の材料：F 4 BはPTFEとガラス布誘電率の混合材料です：2.55、2.65、2.75、2.85、2.93、3.0、3.3、3.5

輸入された材料：タコニー、ロジャース、Getek、Nelcoc、アーロン

プロセス：NPTHのテフロンボード製造：ドリル乾式膜検査エッチング腐食検査を形成するはんだマスクのキャラクタ‐スプレースズ試験（表面処理）‐成形試験最終検査パッケージ出荷：FR 4製品の特殊特徴と品質管理

（1）切断：傷やしわを防ぐために保護膜を保管しなければならない。

2 .掘削

A .新しいドリルビットを採用してください。

B：ラミネートプレート：2枚のドリル板を1.6 mm以下に積み重ね、1 mm 1.6 mm以上の板を積層した。

c .輸入材料はカバー板としてフェノール板を採用し、国産材はアルミ板カバー板を採用している。

d .掘削速度はFR 4ボードよりも20 %遅い。

E .穴の端にまだ鋭いエッジがある場合は、2000センチのサンドペーパーを使用して手動で研磨を使用してください。銅の表面を引っ掻くことから砂紙マークを防止するために、拡張と延長を引き起こす機械的なsellingを許してください。

三穴処理

高周波細孔精製剤.

B . 30分ソックス。

浸漬銅：

まず、銅を沈める前に板の磨耗を確認します。

b .シンクキング銅はバックライトによって確認できないので、ランプスタンドに使用して、9つのミラーで銅の影響を確認する。

c .粗面と銅粒子は2000円サンドで処理しなければならない。

5 .画像転送:

A .ボードを研削する前に磨き跡を確認します。

b .ライン幅及びラインギャップは、「MI」の補償要求の範囲内であることが保証されており、現像後のライン幅は、通常、フィルム線幅と0.01 mm以上とは異なる。

c .開発後、ラックのブランクは、傷を防ぐためにラックで満たされない。

6 .絵と電気

A .制御クランプは壊れています、板面はラフ、ピンホール、指紋と他の問題です。

b .銅の厚さ：最小18 um、平均20 um。

エッチング

a .製織は±10 %である。

b .エッチングされた基板＋は、基板の表面を汚染し、緑のオイルの付着に影響を与える基板内の基板に接触するための素手を可能にする。

ソルダーマスク

a .前処理しています。

B .前処理後の焼成ボード：85 C30分。

C：粘着性の良いインクなどを使用してください。清鄭：30・・・・・・。

d .アライメント前にグリーンオイルの表面をチェックしてください。外観不良のボードは、直接グリーンオイルで再印刷されます。

E .グリーンオイルポストキュア：すべての高周波ボードは、セクションで焼かなければなりません。セグメント：1時間50℃の等差。

第1の第2のセグメント：1時間の70℃の等差。第3段落：100 c。30分。第4段落：120 C。30分。第5ステージ：150℃で、1時間。

スズスプレー：

スズを噴霧する前に、はんだマスクを備えたベーキングボード：140 Cの円周度* 60分。

B .ハンダマスクなしでボード上にスズをスプレーする前に、ベーキングボード：110 Cのテンソルグレープ60分、150 C 0 * 60分。

錫スプレーボードを剥がすのを防ぐために、板が熱い間、スズをスプレーしてください。

10 .ゴングの側面

a特殊なプログラムと特殊なゴングとナイフを使う。

b .ゴングの速度はFR - 4より20 %遅い。

c .新しいゴングナイフを使用し、寿命は10メートルの1ピースです。

d .ゴングの後部のバリは、基板と銅表面への損害を防ぐために、頭皮で慎重にトリミングされなければなりません。

パッケージ

A .ボードが柔らかくて簡単に変形しているので、出荷時に両側に空のパッケージングを保護するために廃棄段ボールを使用するのが最善です。

B .浸漬銀板は、酸化を防ぐために、硫黄フリー紙から切り離されなければなりません。要約：高周波ボードの製造における困難

A .銅の沈み込み：穴の壁は簡単には銅にはならない。

b .画像転送、エッチング、線幅に対するラインギャップ及びサンドホールの制御。

C .グリーンオイルプロセス：グリーンオイル付着とグリーンオイル発泡制御

d .厳密に制御板の表面傷、ピットマーク、各プロセスの他の欠陥。

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