電子設計 - プリント配線板のグリッド設定技術

PCB設計 さまざまな段階で別のポイントを設定する必要があります, また、大きなグリッドポイントは、レイアウト段階のデバイスレイアウトに使用することができます.

ICや非位置決めコネクタのような大きなデバイスについては、50〜100ミルのグリッドポイント精度をレイアウトに使用することができ、一方、抵抗、コンデンサおよびインダクタのような小さな受動部品については、25ミルのグリッドポイントをレイアウトに使用することができる。大きなグリッドポイントの精度は、デバイスの配置とレイアウトの美学に資する。

PCBレイアウト 規則

通常の状況下では、すべての構成要素は回路基板の同じ表面上に配置されるべきである。最上位成分が高密度であるときにのみ、チップ抵抗器、チップコンデンサ、およびチップコンデンサのような、限られた高さおよび低発熱のいくつかのデバイスが設置され得る。下層にはチップIC等が搭載される。

2 .電気的性能を確保するという前提の下で、部品はグリッド上に配置され、きちんとして美しいように平行または垂直に配置されるべきである。通常の状況では、コンポーネントは重複しません。部品の配置はコンパクトであり、部品全体をレイアウト上に配置する必要がある。分布は均一で密である。

回路基板上の異なる構成要素の隣接ランドパターン間の最小距離は1 mm以上でなければならない。

回路基板の縁からの距離は、一般に2 mm以上である。回路基板の最良の形状は矩形であり、アスペクト比は3：2または4：3である。回路基板の大きさが200 mm〜150 mmを超えると、回路基板が機械的強度に耐えることができるかを考える。

PCBレイアウト技術

PCBのレイアウト設計では、回路基板の単位を解析し、その機能に応じてレイアウト設計を行う。回路のすべての構成要素をレイアウトするとき、以下の原則を満たすべきです。

1 .回路の流れに応じて各機能回路ユニットの位置を調整して、信号循環のためにレイアウトが便利であり、できるだけ同じ方向に保つ。

2 .各機能単位の中心部分を中心に、彼の周りに横たわる。コンポーネントは、部品間のリードおよび接続を最小化し、短くするために、PCB上に均一に、一体的かつコンパクトに配置されるべきである。

高周波数で動作する回路では、部品間の分配パラメータを考慮する必要がある。一般的な回路では、構成要素は可能な限り並列に配置されるべきであり、これは、美しいだけでなく、容易に設置し、量産し易い。

特殊部品とレイアウト設計

PCBにおいて、特殊な構成要素は、高周波部分、回路のコア構成要素、干渉に影響されやすい部品、高電圧の部品、高発熱の部品、および異性のいくつかの構成要素の主要構成要素を指す。これらの特別なコンポーネントの位置を慎重に分析する必要があり、ベルトのレイアウトは、回路機能と生産要件の要件を満たしている。それらの不適当な配置は、回路互換性問題、シグナル完全性問題を引き起こして、PCB設計の失敗につながります。

特別なコンポーネントをデザインに配置するとき、まずPCBサイズを考えてください。PCBサイズが大きすぎると、印刷ラインが長くなり、インピーダンスが増加し、耐乾燥性が低下し、コストが上昇するPCBサイズが小さすぎると、放熱性が良くなり、隣接する配線が乱れてしまう。PCBのサイズを決定した後、特別なコンポーネントのスイング位置を決定します。最後に、機能単位に従って、回路の全てのコンポーネントをレイアウトする。特殊コンポーネントの場所は、一般的にレイアウト中に次の原則に従うべきです。

1）高周波成分間の接続をできるだけ短くし、分布パラメータや相互電磁干渉を低減しようとする。干渉に影響されやすいコンポーネントは、あまりにも近接している必要はありませんし、入力と出力は可能な限り遠くにする必要があります。

2いくつかの構成要素またはワイヤは、より高い電位差を有することができ、それらの距離は、放電によって引き起こされた偶発的短絡を避けるために増加するべきである。高電圧部品は、できるだけ届かないところに置かれるべきです。

15 g以上の重量物をブラケットで固定して溶接することができる。それらの重くて熱い構成要素は回路基板に置かれるべきではなく、主な箱の底板に置かれなければならなくて、熱散逸を考慮しなければなりません。熱部品は暖房部品から遠く離れているべきです。

ポテンショメータ、調節可能なインダクタンスコイル、可変コンデンサ、マイクロスイッチ等の調整可能な構成要素のレイアウトは、全体のレンチの構造要件を考慮すべきである。いくつかの頻繁に使用されるスイッチは、あなたの手が簡単に到達できる場所に配置する必要があります。コンポーネントのレイアウトは、厚く、トップ重くないバランスです。

製品の成功は、その内部の品質に最初に集中しなければなりません。しかし、全体の美学を考慮に入れる必要があります。

コンポーネント配置の一般的な順序：

（1）パワーソケット、インジケータ、スイッチ、コネクター等の構造に近い部品を配置するコンポーネント。

2 .大型部品、重部品、発熱部品、変圧器、IC等の特殊部品を配置する等。

小さなコンポーネントを配置します。

レイアウトチェック

1. かどうかを PCBサイズ そして、図面によって必要とされる処理サイズは一致している.

2 .コンポーネントのレイアウトがバランスよく整頓されているかどうかを確認します。

3 .すべてのレベルで競合があるかどうか。コンポーネント、フレーム、プライベート印刷のレベルは合理的かどうか。

4 .一般的に使用されるコンポーネントが使用に便利かどうか。スイッチ、プラグインボード挿入装置、頻繁に取り替えられなければならないコンポーネントなど。

5 .熱成分と発熱成分の距離が妥当かどうか。

放熱性が良いかどうか。