精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
国際電子回路の現状と動向, PCBの開発展望は非常に広い, しかし、我々は必然的に PCB設計 プロセス. この記事では、PCBsと共通のものの開発の見通しを参照してください. 間違いの種類, これらの間違いをする? 彼らが彼らの全体的な機能に影響を及ぼす前に、彼らを知っていること 回路基板 高価な生産遅延を避ける良い方法です.
PCBの開発展望と動向
チップスケールパッケージングCSPは、TSOPと通常のBGA
CSPはチップスケールパッケージである, それは包装の別の形態ではない, しかし、チップ面積がパッケージ領域に匹敵するときに呼ばれるチップスケールパッケージ. CSPパッケージは、チップ面積とパッケージ面積の比が1を超えています：1 : 1の理想的な状況にかなり近いです, 約1/通常のBGAの3CSPパッケージチップの中心ピン形状は、距離を伝える信号を効果的に短くする, チップの減衰は低減される, また、チップのアンチ干渉およびアンチノイズ性能も大幅に改善することができます. CSPパッケージ方式, チップ粒子は、その上にはんだ付けされる PCBボード 半田ボールで, はんだ接合部 PCBボード 接触面積が大きい, したがって、動作中のチップによって発生した熱を容易に行うことができる PCBボード 放散した.
開発の見通し：薄型、短電子、小型の電子製品に対応して開発されたチップスケールパッケージは、新しい包装方法である。電子製品の開発動向によると、チップスケールパッケージは急速に発展し、徐々にTSOP（ThinSmallLinePackage）パッケージと通常のBGAパッケージに代わるものとなる。
（2）太陽光発電パネルの出力値は2010年までに毎年14 %増加する
光電板は光路を内蔵した特殊なプリント基板であり，主に通信分野で使用されるバックプレーンの一種である。光電バックプレーンの主な利点：低信号歪み；ノイズを避ける非常に低いクロストーク；損失は周波数に依存しない高密度波長多重化技術12 - 6チャンネルマルチチャンネルコネクタ導波路マルチチャンネルコネクタケーブルの信頼性の向上光電板の層の数は20に達することができ、回路は20000以上であり、コネクタは1000ピンである従来のバックプレーンは銅線を採用しており、その帯域幅はある程度限定されている。
開発の見通し：帯域幅と距離の増加のため、銅伝送線は帯域幅と距離の限界に達します、一方、光伝送は増加した帯域幅と距離の必要を満たすことができます。光通信バックプレーンは主に通信交換やデータ交換に用いられ，今後の展開はワークステーションやサーバにも適用される。予測によると、2010年までに、オプトエレクトロニックバックプレーンの世界的な出力値は、200万USドル（およそ14 %の年の増加）に達します。
第3に、剛性フレックスボードの開発展望は非常に有望である
フレキシブルボードFPCを使用した。最初はソフトボードと呼ばれ，その後フレキシブルボード，フレキシブルプリント基板などとも呼ばれた。
剛性フレックスプリント板は、1つ以上の剛性領域と1つ以上の可撓性領域とを含むプリント基板を指し、これは、剛性ボードとフレキシブル基板とが規則的に積層され、メタライズされたホール電気接続によって形成される。剛性フレックスプリント板は剛性プリント板の支持機能を提供するだけでなく，3次元組立の要件を満たすフレキシブルボードの柔軟性も有する。近年、需要が増加している。伝統的な堅い屈曲板設計アイデアは、スペースを保存して、アセンブリを容易にして、信頼性を改善することです;従来の剛性フレックスボード設計とマイクロブラインドビア技術を統合した新しいタイプの剛性フレックスボードは，相互接続分野の新しい解決策を提供する。その利点は、折り畳み機構、例えばフリップ電話、カメラ、ラップトップに適している製品の信頼性を向上させる伝統的なアセンブリメソッドを使用しますが、アセンブリを簡素化でき、3 Dアセンブリに適していますより良いデザイン便宜とより小さな構成要素の使用を提供するために、Micro - via技術と結合してください;伝統的なFR - 4の代わりに軽い材料を使ってください。
携帯電話で使用される剛性のフレックスボードは、一般的に2枚のフレキシブルボードと剛性ボードを接続することによって形成される。
開発の展望：剛性フレックスボードは近年急速に成長した一種のPCBである。それはコンピュータ、航空宇宙、軍事電子機器、携帯電話、デジタルカメラ、通信機器、分析機器などで広く使用されています。予測によると、2005年から2010年までの平均年間成長率は、出力値に基づいて20 %以上であり、地域に基づいて平均年間成長率は37 %以上です。これは、通常のPCBの成長率をはるかに超えています。これまでのところ、剛性のフレックスボードを製造できるメーカーはほとんどなく、ほとんどのメーカーは大量生産に経験がないので、その開発の見通しは非常に有望である。
フォース, 高多層PCB基板 bring opportunities to the Chinese industry
多層基板 Aを参照 PCBボード 2層以上の独立した配線層で. 一般に, 複数の両面板を積層する, そして、各々のレイヤーは、絶縁のレイヤーで全体の板を形づくるために積層される. 高多層層は一般的に10層以上の多層基板を指す. 主にスイッチで使用される, ルータ, サーバと大型計算機. いくつかのスーパーコンピュータは40以上の層を使用する.
開発の展望：通常の多層基板は成熟した製品であり、将来の成長は比較的安定するしかし、高レベル多層ボードは高い技術的内容を有し、欧米などの国々は基本的に従来のPCB生産を放棄しており、これは中国産業に何らかの機会をもたらしている。今後，高多層基板（バックプレーン）の年間成長は約13 %と予測される。
つの、3 Gボードは、PCB製品の技術レベルを向上させる
第3世代移動通信製品（3 g）のプリント板に適している。3 Gボード一般的に3 G携帯電話ボードを参照してください。先端2層ビルドアッププロセスを用いて製造されたハイエンドプリント配線板である。回路レベルは3 mil（75×1／4 m）である。電気めっきおよび充填、スタッキング、および剛性曲げを含む技術が含まれる。プリント板のための最先端技術3 G技術は大幅に既存の製品よりも改善されます。
開発の見通し：3 Gは、モバイル通信技術の次世代です。現在、ヨーロッパ、アメリカ 、日本などの先進国が利用を開始している。3 Gは、最終的に既存の2 Gと2.5 G通信を交換します。2005年末までに全世界の3 Gユーザ数が増加し、2005年に全数が増え、様々なフォーマットの1億100万gの携帯電話が売られ、将来の開発は20 %以上の成長率を維持している。マッチしたプリント回路基板（3 Gボード）は、同じ成長率を維持しました。3 Gボードは既存の製品のアップグレードです、そして、それはより高いレベルにPCB産業の全体的なレベルをもたらします。
HDIボードは今後急速に成長する
HDIはHighdensityInterconnectの省略形です。プリント板の製造技術である。現在、携帯電話、デジタルカメラ、MP 3、MP 4などで広く使用されており、一般的にビルドアップ製造を使用しています。回の数が多いほど、パネルの技術的グレードが高くなります。通常のHDIボードは基本的に1回のビルドアップです。ハイエンドのHDIは、スタッキングホール、電気メッキ、充填穴、およびレーザー直接穿孔などの先進的なPCB技術を使用しながら、2つ以上のビルド技術を使用しています。ハイエンドHDIボードは主に3 G携帯電話、高度なデジタルカメラ、ICキャリアボードなどで使用されます。
開発見通し：ハイエンドボード3 GボードまたはICキャリアボードの使用によると、その将来の成長は非常に迅速です：世界の3 G携帯電話は、今後数年間で30 %以上で成長し、中国はすぐに3 Gライセンスを発行します同社の業界委員会は、2005年から2010年までの中国の予測成長率は80 %であり、PCB技術開発の方向を示していると予測している。
開発は本当に速いですが、PCB設計におけるエラーは以下の通りです。
着陸モード
もっとも PCB設計 ソフトウェアは一般的な電気コンポーネントライブラリを含む, 関連する図式記号と着陸パターン, いくつか 回路基板sはデザイナーが手動でそれらを描画する必要があります. エラーがミリ秒未満であるならば, エンジニアはパッド間の適切な間隔を確保するのに非常に厳しい. 生産のこの段階の間になされる間違いは、溶接を難しくするか、不可能にするでしょう. 必要な再加工は高価な遅れを引き起こす.
2）ブラインド／埋設ビアを使用
今日iotを使用することに慣れているデバイスの市場で, 小さくて小さい製品は、最も大きな影響を及ぼし続けます. より小さい装置がより小さなPCBを必要とするとき, 多くのエンジニアは、盲目のビアと埋込みビアを使うことを選びます 回路基板 内部と外部の層を接続するには. スルーホールが効果的にPCBの領域を減らすことができる, 配線スペースを減らす, と加算数が増加するにつれて, 複雑になる, いくつかのボードを高価で製造不可能にする.
トレース幅
ボードサイズを小さくコンパクトにするために、エンジニアの目標は、トレースをできるだけ狭くすることです。PCBトレース幅を決定することは多くの変数を含みます。ほとんどの場合、最小の幅要件は十分ではありません。我々は適切な厚さを決定し、設計精度を確保するために幅の計算機を使用することをお勧めします。
