Dopo che l'ingegnere elettronico ha progettato il PCB, deve condurre un controllo completo sulla razionalità del progetto. La seguente lista di controllo include tutti gli aspetti relativi al ciclo di progettazione e alcuni elementi aggiuntivi dovrebbero essere aggiunti per applicazioni speciali.
Elementi generali di ispezione del disegno del PCB
1) Il circuito è stato analizzato? Il circuito è diviso in unità di base per regolare il segnale?
2) Il circuito consente l'uso di cavi chiave corti o isolati?
3) L'area che deve essere schermata efficacemente è schermata?
4) Hai fatto pieno uso della grafica di base della griglia?
5) La dimensione del circuito stampato è la migliore dimensione?
6) Usi la larghezza e la spaziatura del filo selezionati il più possibile?
7) È stata utilizzata la dimensione preferita del pad e la dimensione del foro?
8) Le targhe fotografiche e gli schizzi sono appropriati?
9) Il maglione è usato meno? I cavi saltatori passano attraverso componenti e accessori?
l0) Le lettere sono visibili dopo il montaggio? Le dimensioni e il modello sono corretti?
11) Al fine di prevenire la formazione di bolle, c'è una finestra nella grande area di foglio di rame?
12) Esistono fori di posizionamento degli utensili?
Elementi di ispezione delle caratteristiche elettriche dei PCB
1) L'influenza della resistenza del filo, dell'induttanza e della capacità è stata analizzata? In particolare, l'impatto della caduta di pressione critica è a terra?
2) La spaziatura e la forma degli accessori del filo soddisfano i requisiti di isolamento?
3) Il valore di resistenza dell'isolamento è stato controllato e specificato nelle aree chiave?
4) La polarità è pienamente riconosciuta?
5) L'influenza della spaziatura del filo sulla resistenza alle perdite e sulla tensione è misurata da un punto di vista geometrico?
6) È stato identificato il mezzo per cambiare il rivestimento superficiale?
Elementi di ispezione delle caratteristiche fisiche dei PCB
1) Tutti i cuscinetti e le loro posizioni sono adatti per il montaggio finale?
2) Può il circuito stampato assemblato soddisfare le condizioni di scossa e vibrazione?
3) Qual è la distanza richiesta dei componenti standard?
4) I componenti che non sono saldamente installati o le parti più pesanti sono fisse?
5) La dissipazione del calore e il raffreddamento dell'elemento riscaldante sono corretti? O è isolato dal circuito stampato e da altri componenti termici?
6) Il divisore di tensione e gli altri componenti multi-piombo sono posizionati correttamente?
7) La disposizione e l'orientamento dei componenti è facile da controllare?
8) Sono state eliminate tutte le possibili interferenze sul circuito stampato e sull'intero circuito stampato?
9) La dimensione del foro di posizionamento è corretta?
10) Le tolleranze sono complete e ragionevoli?
11) Avete controllato e firmato le proprietà fisiche di tutti i rivestimenti?
12) Il rapporto del diametro del foro al cavo di piombo è all'interno della gamma accettabile?
Fattori di progettazione meccanica PCB
Sebbene il circuito stampato adotti metodi meccanici per sostenere i componenti, non può essere utilizzato come parte strutturale dell'intero dispositivo. Sul bordo della piastra di stampa, almeno ogni 5 pollici per una certa quantità di supporto.
I fattori da considerare nella selezione e nella progettazione dei circuiti stampati sono i seguenti:
1) La struttura della dimensione e della forma del circuito stampato.
2) Tipi di accessori meccanici e spine (sedili) richiesti.
3) L'adattabilità del circuito ad altri circuiti e condizioni ambientali.
4) Secondo alcuni fattori, come calore e polvere, considerare l'installazione del circuito stampato verticalmente o orizzontalmente.
5) Alcuni fattori ambientali che richiedono particolare attenzione, come dissipazione del calore, ventilazione, shock, vibrazione e umidità. Polvere, spray salino e radiazioni.
6) Il grado di sostegno.
7) Tenere e fissare.
8) Facile da togliere.
Requisiti di installazione del circuito stampato PCB
Dovrebbe essere supportato almeno entro 1 pollice dai tre bordi del circuito stampato. Secondo l'esperienza pratica, la distanza tra i punti di supporto di un circuito stampato con uno spessore di 0,031-0,062 pollici dovrebbe essere di almeno 4 pollici; per un circuito stampato con uno spessore superiore a 0,093 pollici, la distanza tra i punti di supporto dovrebbe essere di almeno 5 pollici. Prendere questa misura può migliorare la rigidità del circuito stampato e distruggere la possibile risonanza del circuito stampato.
Alcuni circuiti stampati di solito devono considerare i seguenti fattori prima di decidere quale tecnologia di montaggio utilizzare.
1) La dimensione e la forma del circuito stampato.
2) Numero di terminali di ingresso e uscita.
3) Spazio delle attrezzature disponibili.
4) La facilità desiderata di carico e scarico.
5) Tipi di allegati.
6) dissipazione del calore richiesta.
7) La schermabilità richiesta.
8) Il tipo di circuito e la sua relazione con altri circuiti.
Requisiti per i circuiti stampati
1) Non è necessario installare l'area del circuito stampato del componente.
2) L'influenza dello strumento plug-in sulla distanza di installazione tra due circuiti stampati.
3) Preparare specialmente i fori e le fessure di montaggio nella progettazione del circuito stampato.
4) Quando lo strumento plug-in deve essere utilizzato nell'apparecchiatura, in particolare la sua dimensione dovrebbe essere considerata.
5) È richiesto un dispositivo plug-in, che di solito è fissato permanentemente all'assemblea del circuito stampato con rivetti.
6) Nel telaio di montaggio del circuito stampato, è richiesto un disegno speciale come la flangia portante.
7) L'adattabilità degli strumenti plug-in utilizzati e la dimensione, la forma e lo spessore del circuito stampato.
8) Il costo dell'utilizzo degli strumenti plug-in comprende sia il prezzo dell'utensile che l'aumento della spesa.
9) Per fissare e utilizzare strumenti plug-in, è necessario avere accesso all'interno dell'apparecchiatura in una certa misura.