PCB Tecnico - Quali problemi correlati dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione di PCB

Ho riscontrato molti problemi legati alla progettazione del PCB, la densità di assemblaggio è troppo alta e componenti elevati come condensatori al tantalio, induttori di chip e SOIC a passo fine, TSOP e altri dispositivi devono essere distribuiti sulla superficie di saldatura del PCB. In questo caso, è possibile solo stampare su due lati pasta salda viene utilizzata per la saldatura a riflusso e i componenti plug-in devono essere distribuiti il più concentrato possibile per ospitare la saldatura manuale. Un'altra possibilità è che i componenti perforati sulla superficie del componente siano distribuiti il più possibile in diverse linee rette principali. Per adattarsi al più recente processo di saldatura ad onda selettiva, la saldatura manuale può essere evitata per migliorare l'efficienza e garantire la qualità della saldatura. La distribuzione discreta del giunto di saldatura è un tabù per la saldatura ad onda selettiva, che aumenterà il tempo di elaborazione esponenzialmente.

Quando si regola la posizione dei componenti nel file della scheda stampata, è necessario prestare attenzione alla corrispondenza one-to-one tra i componenti e i simboli serigrafici. Se i componenti vengono spostati senza spostare i simboli serigrafici accanto ai componenti, diventerà un grave pericolo di qualità nella produzione., Perché nella produzione reale, i simboli serigrafici sono linguaggio industriale che può guidare la produzione.

1. Il PCB deve essere dotato di bordi di bloccaggio, segni di posizionamento e fori di posizionamento del processo necessari per la produzione automatizzata.

Attualmente, l'assemblaggio elettronico è uno dei settori con il più alto grado di automazione. L'apparecchiatura di automazione utilizzata nella produzione richiede la trasmissione automatica del PCB. Ciò richiede che nella direzione di trasmissione del PCB (di solito la direzione laterale lunga), ci dovrebbe essere non meno di 3- Il bordo di bloccaggio largo 5mm facilita la trasmissione automatica e impedisce che i componenti vicini al bordo della scheda non possano essere montati automaticamente a causa del bloccaggio.

La funzione del marchio di posizionamento è che per le apparecchiature di assemblaggio di posizionamento ottico attualmente ampiamente utilizzate, il PCB deve fornire almeno due o tre segni di posizionamento per il sistema di identificazione ottica per posizionare accuratamente il PCB e correggere gli errori di elaborazione del PCB. Tra i marchi di posizionamento comunemente utilizzati, due marchi devono essere distribuiti sulla diagonale del PCB. La selezione dei segni di posizionamento utilizza generalmente grafica standard come pad rotondi solidi. Per una facile identificazione, ci dovrebbe essere un'area aperta senza altre caratteristiche del circuito o segni intorno al marchio. La dimensione dovrebbe preferibilmente non essere inferiore al diametro del marchio. Il segno dovrebbe essere a 5 mm di distanza dal bordo della scheda. sopra.

Nella produzione di PCB, plug-in semi-automatico, test ICT e altri processi nell'assemblaggio, il PCB deve fornire da due a tre fori di posizionamento negli angoli.

2. uso ragionevole di puzzle per migliorare l'efficienza di produzione e la flessibilità.

Quando si assemblano PCB con forme piccole o irregolari, ci sono molte restrizioni. Pertanto, il metodo di giuntura di diversi PCB di piccole dimensioni è generalmente utilizzato per giuntura diversi PCB di piccole dimensioni in PCB di dimensioni adeguate per l'assemblaggio. Generalmente, per PCB con una dimensione laterale singola inferiore a 150 mm, è possibile prendere in considerazione l'utilizzo del metodo di imbarco. Attraverso due, tre, quattro, ecc., la dimensione del grande PCB può essere assemblata all'intervallo di elaborazione appropriato, di solito 150mm ~ 250mm in larghezza e 250mm ~ 350mm in lunghezza. Il PCB è una dimensione più adatta nell'assemblaggio automatizzato.

Un altro modo di giuntura è quello di assemblare il PCB con SMD su entrambi i lati in una scheda di grandi dimensioni. Questo tipo di splicing è comunemente noto come splicing Yin-Yang. È generalmente allo scopo di risparmiare il costo della scheda di rete, cioè attraverso questo puzzle originariamente richiedeva due schermi, ma ora è necessaria solo una schermata. Inoltre, quando i tecnici compilano il programma operativo della macchina di posizionamento, l'efficienza di programmazione PCB dell'uso dell'ortografia Yin e Yang è anche maggiore.

Il collegamento tra le schede secondarie può essere inciso a V su due lati, scanalature lunghe e fori rotondi quando si unisce la scheda, ma il disegno deve considerare la possibilità di rendere la linea di separazione il più possibile in linea retta per facilitare la divisione finale. Allo stesso tempo, si dovrebbe considerare che il bordo di separazione non dovrebbe essere troppo vicino alla traccia PCB, in modo che il PCB sia facilmente danneggiato quando la scheda è divisa.

C'è anche un puzzle molto economico, che non si riferisce al puzzle PCB, ma al modello a maglia dello stencil. Con l'applicazione di stampanti a pasta di saldatura completamente automatiche, le attuali stampanti più avanzate (come DEK265) hanno permesso l'apertura di modelli di mesh PCB multi-faccia su una rete di acciaio con una dimensione di 790 * 790mm, che possono essere utilizzati per più stencil. La stampa di singoli prodotti è un approccio molto economico, particolarmente adatto per i produttori i cui prodotti sono caratterizzati da piccoli lotti e varietà multiple.

3. Considerazione della progettazione di testabilità

La progettazione di testabilità di SMT è principalmente rivolta alla situazione attuale delle apparecchiature ICT. I problemi di prova della produzione successiva del prodotto sono presi in considerazione nella progettazione del circuito stampato e del circuito stampato di montaggio superficiale SMB. Per migliorare la progettazione della testabilità, dovrebbero essere presi in considerazione due aspetti della progettazione del processo e della progettazione elettrica.

4. Requisiti della progettazione del processo

Precisione di posizionamento, procedure di produzione del substrato, dimensioni del substrato e tipo di sonda sono tutti fattori che influenzano l'affidabilità del rilevamento.

(1) fori di posizionamento precisi. Impostare fori di posizionamento precisi sul substrato. L'errore dei fori di posizionamento dovrebbe essere entro ±0.05mm. Almeno due fori di posizionamento dovrebbero essere impostati e la distanza è migliore. Utilizzare fori di posizionamento non metallizzati per ridurre l'ispessimento dello strato di saldatura e non soddisfare i requisiti di tolleranza. Se il substrato è fabbricato come un pezzo intero e quindi testato separatamente, i fori di posizionamento devono essere forniti sulla scheda principale e su ogni singolo substrato.

(2) Il diametro del punto di prova non è inferiore a 0,4 mm e la distanza tra i punti di prova adiacenti è preferibilmente superiore a 2,54 mm, non inferiore a 1,27 mm.

(3) Non posizionare componenti con un'altezza superiore a *mm sulla superficie di prova. Componenti eccessivi causeranno uno scarso contatto tra la sonda on-line del dispositivo di prova e il punto di prova.

(4) È meglio posizionare il punto di prova 1.0mm lontano dal componente per evitare danni da impatto alla sonda e al componente. Non ci dovrebbero essere componenti o punti di prova entro 3.2mm intorno all'anello del foro di posizionamento.

(5) Il punto di prova non può essere impostato entro 5mm dal bordo del PCB. Lo spazio 5mm è utilizzato per garantire il bloccaggio del dispositivo. Solitamente lo stesso lato di processo è richiesto nelle apparecchiature di produzione del nastro trasportatore e nelle apparecchiature SMT.

(6) È meglio placcare tutti i punti di rilevamento con stagno o utilizzare un materiale conduttivo metallico morbido, facilmente penetrato e non ossidato per garantire il contatto affidabile e prolungare la durata della sonda.

(7) Il punto di prova non può essere coperto da resistenza alla saldatura o inchiostro di testo, altrimenti l'area di contatto del punto di prova sarà ridotta e l'affidabilità della prova sarà ridotta.

5. Requisiti di progettazione elettrica

(1) È necessario condurre i punti di prova SMC/SMD sulla superficie del componente alla superficie di saldatura attraverso fori il più possibile. Il diametro dei fori via dovrebbe essere maggiore di 1mm. In questo modo, il test online può essere testato con un letto ad ago unilaterale, riducendo così i costi dei test online.

(2) Ogni nodo elettrico deve avere un punto di prova e ogni IC deve avere punti di prova POWER e TERRA ed essere il più vicino possibile a questo componente, preferibilmente entro 2,54 mm dal IC.

(3) Quando si impostano i punti di prova sulle tracce del circuito, la larghezza può essere ingrandita a 40 mil.

(4) I punti di prova sono distribuiti uniformemente sul bordo stampato. Se le sonde sono concentrate in una certa area, la pressione più alta deformerà la scheda da testare o il letto dell'ago, il che farà ulteriormente sì che alcune sonde non tocchino il punto di prova.

(5) La linea di alimentazione sul circuito stampato PCB dovrebbe essere impostata con punti di interruzione della prova in aree diverse, in modo che quando il condensatore di disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica o altri componenti sul circuito stampato sono cortocircuiti all'alimentazione elettrica, è più veloce e più preciso trovare il punto di guasto. Quando si progettano punti di interruzione, si dovrebbe considerare il ripristino del test