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Nella fabbricazione di prodotti elettronici, con la miniaturizzazione e la complessità dei prodotti, la densità di assemblaggio dei circuiti stampati sta diventando sempre più elevata e la nuova generazione di processo di assemblaggio SMT che è stata prodotta e ampiamente utilizzata di conseguenza richiede ai progettisti di considerare la fabbricabilità. Una volta che l'inadeguata considerazione nella progettazione porta a scarsa fabbricabilità, è necessario modificare il design, che inevitabilmente estenderà il tempo di introduzione e aumenterà il costo di introduzione del prodotto, anche se il layout PCB è leggermente cambiato, Il costo della scheda è alto come migliaia o addirittura decine di migliaia di yuan, e il circuito analogico deve anche essere ri-debug. Il ritardo nel tempo di introduzione può far sì che l'azienda perda buone opportunità sul mercato e si trovi strategicamente in una posizione molto svantaggiata. Tuttavia, se il prodotto viene prodotto con riluttanza senza modifiche, causerà inevitabilmente difetti di fabbricazione nel prodotto, o causerà l'aumento dei costi di produzione, e il prezzo pagato sarà ancora maggiore. Pertanto, quando un'impresa progetta un nuovo prodotto, prima considera la producibilità del progetto, meglio è per l'introduzione efficace di nuovi prodotti.
2. Cosa considerare quando si progetta PCB
La fabbricabilità della progettazione PCB è divisa in due categorie, una si riferisce alla tecnologia di elaborazione della produzione di circuiti stampati; l'altro si riferisce alla tecnologia di assemblaggio dei componenti di circuito e strutturali e dei circuiti stampati. Per quanto riguarda la tecnologia di elaborazione della produzione di circuiti stampati, i produttori ordinari di PCB, grazie alle loro capacità di produzione, forniranno ai progettisti requisiti pertinenti in grande dettaglio, il che è relativamente buono nella pratica. Secondo la comprensione dell'autore La seconda categoria che non ha ricevuto abbastanza attenzione nella pratica è la progettazione di fabbricabilità per l'assemblaggio elettronico. L'obiettivo di questo articolo è anche descrivere i problemi di fabbricabilità che i progettisti devono considerare nella fase di progettazione del PCB.
La progettazione di fabbricabilità per l'assemblaggio elettronico richiede ai progettisti di PCB di considerare quanto segue nelle prime fasi della progettazione di PCB:
2.1 Scelta appropriata dei metodi di assemblaggio e della disposizione dei componenti
La scelta del metodo di assemblaggio e del layout dei componenti è un aspetto molto importante della fabbricabilità del PCB, che ha un grande impatto sull'efficienza di assemblaggio, sui costi e sulla qualità del prodotto. L'autore, infatti, è entrato in contatto con parecchi PCB e considera alcuni principi fondamentali. Vi sono anche carenze.
(1) Scegliere un metodo di assemblaggio adatto
Generalmente, secondo la diversa densità di assemblaggio del PCB, i metodi di assemblaggio raccomandati sono i seguenti:
Quali problemi di fabbricabilità dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione di PCB
Come ingegnere di progettazione di circuiti, dovresti avere una corretta comprensione del flusso del processo di assemblaggio PCB che stai progettando, in modo da poter evitare di commettere alcuni errori di principio. Quando si sceglie un metodo di assemblaggio, oltre a considerare la densità di assemblaggio del PCB e la difficoltà di cablaggio, deve anche basarsi sul flusso di processo tipico di questo metodo di assemblaggio e sul livello delle apparecchiature di processo proprie dell'azienda. Se l'azienda non ha un processo di saldatura a onda migliore, la scelta del quinto metodo di assemblaggio nella tabella precedente può causare molti problemi. Un altro punto degno di nota è che se si prevede di implementare un processo di saldatura ad onda sulla superficie di saldatura, si dovrebbe evitare di disporre alcuni SMD sulla superficie di saldatura per rendere il processo complicato.
(2) Disposizione dei componenti
Il layout dei componenti sul PCB ha un impatto molto importante sull'efficienza e sui costi di produzione ed è un indicatore importante per misurare l'installabilità del design PCB. In generale, i componenti sono disposti nel modo più uniforme, regolare e ordinato possibile e disposti nella stessa direzione e distribuzione della polarità. La disposizione regolare è conveniente per l'ispezione, è utile per aumentare la velocità del patch/plug-in e la distribuzione uniforme è vantaggiosa per l'ottimizzazione della dissipazione del calore e del processo di saldatura. D'altra parte, per semplificare il processo, i progettisti di PCB devono sempre sapere che da qualsiasi lato del PCB, può essere utilizzato solo un processo di saldatura di gruppo di saldatura a riflusso e saldatura ad onda. Ciò è particolarmente degno di nota quando la densità di assemblaggio è elevata e la superficie di saldatura PCB deve essere distribuita con più componenti SMD. Il progettista dovrebbe considerare quale processo di saldatura di gruppo utilizzare per i componenti montati sulla superficie di saldatura. Il più preferito è utilizzare il processo di saldatura ad onda dopo che la patch è indurita, che può saldare simultaneamente i perni del dispositivo perforato sulla superficie del componente; Ci sono vincoli relativamente severi sulla saldatura dei componenti SMD, e solo le resistenze di chip con dimensioni di 0603 e superiori, SOT, SOIC (spaziatura pin � 1mm e altezza inferiore a 2,0mm) possono essere saldate. Per i componenti distribuiti sulla superficie di saldatura, la direzione del perno dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di trasmissione PCB durante la saldatura ad onda per garantire che le estremità della saldatura o i cavi su entrambi i lati del componente siano saldati contemporaneamente. L'ordine di disposizione e la spaziatura tra i componenti adiacenti dovrebbero anche soddisfare la saldatura Wave è necessaria per evitare "effetto ombreggiatura". Quando vengono utilizzati SOIC per saldatura ad onda e altri componenti multi-pin, i cuscinetti per furto di stagno devono essere impostati agli ultimi due piedi di saldatura (1 su ciascun lato) nella direzione del flusso di stagno per evitare la saldatura continua.
