PCB Tecnico - PCB e PCBA sono diversi e COB vs PCB design

PCB (Printed Circuit Board) è un assemblaggio di base utilizzato per sostenere e collegare componenti elettronici, fornendo connessioni elettriche e supporto meccanico.

PCBA (Printed Circuit Board Assembly), d'altra parte, è il processo di assemblaggio di componenti elettronici su un PCB per formare un circuito elettronico completo o dispositivo.1. Componenti e

Funzioni

Il PCB stesso è una scheda vuota, costituita principalmente da un substrato isolante e da uno strato conduttivo di rame attaccato ad esso.

Al contrario, un PCBA è il prodotto finale che contiene il PCB e tutti i componenti elettronici montati su di esso, come resistenze, condensatori, circuiti integrati e altri gruppi. I PCBA hanno funzionalità elettriche complete e possono eseguire operazioni elettroniche specifiche come l'elaborazione del segnale e la gestione dell'alimentazione.

2. Processo di fabbricazione

Il processo di produzione del PCB comprende principalmente diverse fasi tecniche come progettazione, laminazione, incisione, perforazione, placcatura e trattamento superficiale al fine di formare un modello di circuito stabile.

Il processo di produzione di PCBA, d'altra parte, viene eseguito dopo che la produzione di PCB è completata e comprende principalmente fasi come preparazione dei componenti, assemblaggio (ad esempio, tecnologia di montaggio superficiale SMT e inserimento plug-in DIP), saldatura, ispezione e test per garantire che tutti i componenti possano funzionare correttamente.

3. Aree di applicazione

I PCB sono ampiamente utilizzati nell'industria elettronica in una varietà di dispositivi, tra cui elettronica di consumo, controllo industriale e elettronica automobilistica e altre aree, come l'infrastruttura per collegare diversi componenti.

I PCBA sono spesso utilizzati in dispositivi più complessi come schede madri per telefoni cellulari, computer e apparecchiature industriali. La funzionalità di questi dispositivi dipende dalla qualità e dall'affidabilità di PCBA.

4. Costo e Valore

I PCB sono relativamente economici da produrre e sono spesso una parte essenziale della produzione di massa. PCBA, d'altra parte, è più costoso perché comporta assemblaggio avanzato, test e controllo qualità dei componenti, ma influisce direttamente sul valore funzionale e sul prezzo di vendita sul mercato del prodotto finale.

Requisiti COB per la progettazione di PCB

Poiché COB non ha un telaio di piombo per l'imballaggio IC, è sostituito da PCB. Pertanto, il design del pad PCB è molto importante e Finish può utilizzare solo oro placcato o ENIG, altrimenti filo d'oro o filo di alluminio, o anche l'ultimo filo di rame avrà il problema di non essere in grado di raggiungerlo.

1. Il trattamento superficiale della scheda PCB finita deve essere oro galvanizzato o ENIG e deve essere un po 'più spesso dello strato generale di placcatura in oro PCB per fornire l'energia necessaria per Die Bonding per formare un oro-alluminio o oro-oro co-oro.

2. Nella posizione di cablaggio delle pastiglie di saldatura al di fuori del COB Die Pad, cercare di assicurarsi che la lunghezza di ogni filo di saldatura abbia una lunghezza fissa, il che significa che la distanza tra i giunti di saldatura dal wafer ai pastiglie di saldatura PCB dovrebbe essere il più coerente possibile, in modo da poter controllare la posizione di ogni filo di saldatura e il problema del cortocircuito dei fili di saldatura può essere ridotto. Pertanto, il design diagonale del pad non soddisfa i requisiti. Si suggerisce che la spaziatura dei pad PCB può essere accorciata per eliminare l'aspetto dei pad diagonali. È inoltre possibile progettare posizioni ellittiche del pad per disperdere uniformemente le posizioni relative tra i fili di saldatura.

3.It è raccomandato che un wafer COB dovrebbe avere almeno due punti di posizionamento. È meglio non utilizzare i punti di posizionamento circolari SMT tradizionali per i punti di posizionamento, ma utilizzare i punti di posizionamento a forma di croce, perché la macchina per legare filo sta facendo automatico Fondamentalmente, il posizionamento sarà fatto afferrando una linea retta. Penso che questo sia perché non c'è un punto di posizionamento circolare sul telaio tradizionale in piombo, ma solo un telaio esterno dritto. Alcune macchine di legatura del cavo possono essere diverse. Si consiglia di progettare con riferimento alle prestazioni della macchina prima

4. La dimensione Die Pad del PCB dovrebbe essere leggermente più grande del wafer effettivo. Si può limitare la deviazione quando si posiziona il wafer e può anche impedire che il wafer giri troppo severamente nel pad dello stampo. Si raccomanda che i pad wafer su ogni lato siano 0,25 ~ 0,3mm più grandi del wafer effettivo.

5.It è meglio non avere fori nella zona in cui COB deve essere riempito con colla. Se non può essere evitato, allora la fabbrica di PCB è tenuta a collegare completamente questi attraverso fori al 100%, al fine di evitare la penetrazione dei fori passanti nel PCB durante l'erogazione epossidica. Dall'altra parte, causando problemi inutili.