PCB Tecnico - Concentrazione sull'elaborazione e sul controllo di qualità della produzione di PCBA

I collegamenti e i processi produttivi coinvolti nella lavorazione del PCBA sono più complicati e i problemi in qualsiasi anello possono eventualmente causare una reazione a catena, quindi il controllo della qualità è molto importante. Quanto segue introduce il controllo di qualità della produzione e della lavorazione dei produttori di PCBA e quali sono i legami chiave del controllo di qualità.

1. Breve introduzione del controllo di qualità della produzione e dell'elaborazione del produttore PCBA

1. Analisi del processo

Ha bisogno di attenzione dall'inizio della ricezione dell'ordine di elaborazione. All'inizio, l'analisi del processo è stata effettuata secondo il file PCBGerber ed è stato fornito il rapporto di fabbricabilità.

2. Ispezione in entrata

Se si desidera produrre PCBA di buona qualità, è necessario prima controllare la qualità dalle materie prime. L'ispezione della qualità dei componenti deve essere prestata attenzione, in particolare agli ordini di materiali per fonderia PCBA, che devono essere prestati attenzione dai canali di approvvigionamento dei componenti., Acquisti di componenti da grandi commercianti, distributori e fabbriche originali per garantire che non ci saranno problemi con la qualità dei componenti. Componenti ricondizionati e componenti contraffatti hanno un grande impatto sulla qualità dei prodotti. Soprattutto gli ordini di fonderia PCBA devono prestare maggiore attenzione. Generalmente, i produttori di PCBA hanno impegni post-vendita per tali ordini. I problemi con i componenti non sono solo l'aumento dei costi per noi stessi sta causando problemi anche ai clienti. Il PCB deve controllare la temperatura del forno di riflusso, se i vias fly-line sono bloccati o che perdono, se la superficie della scheda è piegata, ecc. L'IC deve controllare se la serigrafia è esattamente la stessa del BOM e memorizzarlo a temperatura e umidità costanti. Altri materiali comunemente usati devono essere controllati per serigrafia, aspetto, misurazione di accensione, ecc.

3. SMT patch processing

La stampa della pasta di saldatura e il sistema di controllo della temperatura del forno di riflusso sono i punti chiave dell'assemblaggio e sono richiesti stencil laser con requisiti di qualità più elevati e requisiti di elaborazione migliori. L'implementazione rigorosa del test AOI può ridurre notevolmente i difetti causati dai fattori umani.

4. Plug-in

Nel processo plug-in, il design dello stampo per la saldatura ad onda è la chiave.

5. Quiz

Per gli ordini con i requisiti della prova, i principali contenuti della prova dei produttori di PCBA includono ICT (prova del circuito), FCT (prova funzionale), prova di bruciatura (prova di invecchiamento), prova di temperatura e umidità, prova di caduta, ecc.

Lavorazione PCBA

In secondo luogo, i collegamenti chiave del controllo di qualità nella lavorazione PCBA

1. SMT patch processing

I dettagli sistematici del controllo qualità della stampa della pasta di saldatura e del controllo della temperatura di saldatura di riflusso nel processo di produzione di elaborazione del chip SMT possono essere descritti come un nodo chiave nell'intera elaborazione del PCBA. La stampa ad alta precisione richiede stencil laser per soddisfare i requisiti di alta qualità. Il fattore di precisione del controllo della temperatura della saldatura a riflusso è di grande importanza per l'bagnatura della pasta di saldatura e la fermezza della saldatura. Nell'elaborazione effettiva, può essere regolato secondo l'operazione SOP, riducendo così i difetti di elaborazione del PCBA durante l'elaborazione SMT. L'esecuzione dei test AOI rigorosamente in conformità con i requisiti nel collegamento di elaborazione delle patch può anche ottenere buoni risultati di controllo di qualità.

2. Plug-in DIP

I plug-in DIP sono generalmente il back-end dell'intero processo di elaborazione PCBA. Alcuni componenti plug-in tradizionali che sono scomodi da convertire in componenti chip saranno inseriti nel forno in questo collegamento, e l'apparecchio è in questo collegamento nel processo del forno. Concentrarsi sulla qualità, su come utilizzare il jig del forno per massimizzare il tasso di resa e ridurre il fenomeno di saldatura povero come stagno continuo, poca stagno e carenza di stagno è il compito a lungo termine dell'impianto di trasformazione.

3. Programmazione

Quando le condizioni lo consentono, è possibile comunicare con il cliente per fornire il programma back-end e quindi masterizzare il programma PCBA nel core master IC attraverso il bruciatore. In questo modo, il circuito stampato può essere testato in modo più conciso attraverso l'azione di tocco, in modo che l'integrità dell'intero PCBA possa essere testata e ispezionata e i prodotti difettosi possano essere trovati in tempo.

4. Test PCBA

Negli ordini di elaborazione di alcuni materiali di fonderia PCBA, alcuni clienti richiederanno che i prodotti siano testati per evitare prodotti non qualificati. Il contenuto di questo test comprende generalmente ICT (test di circuito), FCT (test funzionale) e burn test. (Prova di invecchiamento), prova di temperatura e umidità, prova di caduta, ecc.