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Il test PCBA è normalmente posto sul retro del processo di elaborazione e la funzione è quella di controllare l'integrità del prodotto PCBA. Il test deve essere effettuato nel rigoroso rispetto delle normative per migliorare l'accuratezza del test, migliorando così la qualità delle spedizioni dall'impianto di trasformazione PCBA. Il test PCBA è principalmente per testare la funzione, la calibrazione di potenza, la vita, le prestazioni e altri dati del prodotto. Quindi quali attrezzature sono necessarie per i test? Attualmente, i principali dispositivi di prova utilizzati nella linea di produzione PCBA sono classificati come segue:
In circostanze normali le fabbriche di trasformazione PCBA possono fare tali test
1. Test ICT
Questo test è principalmente per circuiti stampati e componenti, l'intervallo di applicazione è relativamente piccolo e l'apparecchiatura è relativamente costosa, spesso verranno utilizzati solo prodotti di fascia alta, la sua funzione include principalmente i valori di on-off, tensione e corrente del circuito e curve di fluttuazione, ampiezza, rumore, ecc.
2. Prova FCT
Una volta completata la produzione di PCBA, è necessario masterizzare il programma del prodotto nel IC e quindi eseguire un test di simulazione funzionale sul prodotto finito. Quindi questo passaggio è il test FCT, che può rilevare i problemi nell'hardware e nel software in tempo. E feedback ai clienti per l'ottimizzazione del software e il miglioramento dei problemi hardware. Questo test è un must-have per le fabbriche di elaborazione PCBA.
In circostanze normali le fabbriche di trasformazione PCBA possono fare tali test
3. Prova di affaticamento
Come suggerisce il nome, il test di fatica è quello di testare la durata del PCBA, per vedere quanto tempo il circuito stampato può resistere all'uso di esso prima che fallisca. Il test è generalmente lo stesso lotto di prove di campionamento. Dopo l'operazione ad alta frequenza e lungo tempo, rilevare la probabilità e la proporzione di guasto e utilizzare questo parametro per determinare il rapporto numero di fatica.
4. Test di invecchiamento
Questo test è principalmente per mantenere il prodotto alimentato per l'uso, lavorare continuamente per un tempo fisso e osservare se ci sono guasti e malfunzionamenti. Il controllo rigoroso del prodotto può essere prodotto in serie solo dopo aver superato la prova di invecchiamento.
5. Prova di condizioni estreme
Questo tipo di test PCBA non è comunemente usato e la gamma principale di applicazioni è l'industria militare, i veicoli fuoristrada, le attrezzature speciali e altri prodotti che incontreranno condizioni di lavoro difficili. Il contenuto della prova include i valori limite di temperatura, umidità, goccia, spruzzo d'acqua e vibrazione.
2. Come viene eseguita l'ispezione pulita del PCBA?
L'ispezione dopo la pulizia del PCBA viene effettuata principalmente con il metodo di ispezione visiva. Per i prodotti ad alta affidabilità, sono necessarie attrezzature di prova speciali e metodi standard per misurare la pulizia. I criteri principali per misurare la pulizia sono l'inquinamento ionico e la resistenza all'isolamento superficiale.
2. Come viene eseguita l'ispezione pulita del PCBA?
Uno, standard di pulizia
(1)Grado di inquinamento ionico
Non esiste uno standard chiaro per l'inquinamento ionico negli attuali impianti di lavorazione dei chip SMT. Di solito, viene citato lo standard militare statunitense MIL28809 o lo standard ANSI/J-001B dell'American Standards Association.
(2) Resistenza di isolamento superficiale (SIR)
La resistenza dell'isolamento superficiale è solitamente misurata da un circuito di pettine. Questo metodo è intuitivo e quantificabile, ha la massima affidabilità, ma è anche il più difficile. Richiede la progettazione di un circuito pettine per misurare. Di solito è richiesto che la resistenza dell'isolamento superficiale SIR â� 10 alla 10a potenza/?.
Come viene eseguita l'ispezione dopo la pulizia PCBA?
2. Metodo di ispezione
L'ispezione del processo di pulizia deve essere effettuata secondo i requisiti di pulizia del prodotto.
Se si tratta di un prodotto con requisiti particolari quali prodotti militari, trattamenti medici, strumenti di precisione, ecc., è necessario utilizzare strumenti di misura come un misuratore Omega (Ω) per misurare il grado di tintura ionica; Inoltre, solitamente un pezzo di prova di forma viene utilizzato per testare la resistenza di isolamento superficiale.
Lo strumento Omega (Ω) misura la pulizia immergendo il gruppo di circuiti stampati misurati (PCBA) in un solvente standard pulito, dissolvendo la contaminazione ionica sulla superficie del PCBA nel solvente standard, e quindi calcolando il solvente standard.
Gli indici possono essere ispezionati con metodi di ispezione visiva per un prodotto richiesto.
Il metodo di ispezione visiva deve essere ispezionato con un microscopio 4x. La superficie del PCB e dei componenti dovrebbe essere pulita e priva di perline, residui di flusso e altri contaminanti. I contaminanti devono essere visti come standard di valutazione.
