Prodotti con PCB a tre strati
o più sono chiamati PCB multistrato. La tradizionale tavola bifacciale è un fitto assemblaggio di parti corrispondenti. È impossibile posizionare così tanti componenti e un gran numero di linee derivate da esso su una superficie limitata della scheda, quindi ci sono più strati. Lo sviluppo di schede PCB.
Le schede PCB originali a quattro strati sono per lo più aggiornate a schede PCB a sei strati. Naturalmente, anche le schede PCB multistrato ad alto livello stanno aumentando a causa dell'assemblaggio ad alta densità. Questo capitolo discuterà la produzione di strati interni e le precauzioni delle schede PCB multistrato.
Processo produttivo
Secondo i prodotti differenti, ci sono tre tipi di processi
A.Stampa ed incisione
Invio - Foro di allineamento - Trattamento superficiale in rame - Trasferimento immagine - Incisione - Stripping
B. Punch post-incisione
Invio - trattamento superficiale in rame - trasferimento di immagini - incisione - pellicola pelatrice - foro utensile
C.Trapano e pannello
Invio - Perforazione - Foro Passante - Placcatura - Trasferimento di Immagine - Incisione - Stripping
Questione
L'invio del materiale consiste nel tagliare il substrato secondo il BOM secondo la dimensione di lavoro prevista dal progetto di pre-produzione. Si tratta di un passo molto semplice, ma bisogna prestare attenzione ai seguenti punti:
A. Metodo di taglio-influenzerà la dimensione di taglio
B. Considerazioni di bordatura e arrotondamento che influenzano il processo di resa del trasferimento dell'immagine
C. La direzione dovrebbe essere la stessa, cioè, la direzione dell'ordito è opposta alla direzione dell'ordito e la direzione della latitudine è alla direzione della trama
D. Cottura prima del processo successivo - considerazione della stabilità dimensionale
Trattamento superficiale in rame
Nel processo di produzione del circuito stampato, non importa quale passo, l'effetto della pulizia e della sgrossatura della superficie del rame è legato al successo o al fallimento del processo successivo, quindi sembra semplice, ma in realtà c'è un sacco di conoscenza.
A. I processi che richiedono il trattamento superficiale in rame sono i seguenti:
a. Pressatura di film a secco
b. Prima del trattamento di ossidazione dello strato interno
c. Dopo la perforazione
d. Prima del rame chimico
e. Prima della placcatura in rame
f. Prima della vernice verde
g. Prima di spruzzare stagno (o altre procedure di lavorazione del tampone di saldatura)
h. dito d'oro prima della nichelatura
Questa sezione illustra il modo migliore per gestire processi come ad esempio a.c.f.
B. Metodo di trattamento
Gli attuali metodi di trattamento superficiale in rame possono essere suddivisi in tre tipi:
a.Pennello
b. Metodo di sabbiatura (pomice)
c. Metodo chimico (Microetch)
La seguente è un'introduzione a questi tre metodi
Spazzolatura
a. La lunghezza effettiva della ruota della spazzola deve essere utilizzata uniformemente, altrimenti è facile causare altezza superficiale irregolare della ruota della spazzola
b. L'esperimento del segno del pennello deve essere fatto per determinare i vantaggi della profondità e dell'uniformità del pennello
a. Basso costo
b. Il processo di fabbricazione è semplice e le carenze di flessibilità
a. I circuiti stampati sottili non sono facili da eseguire
b. Il materiale di base è allungato, che non è adatto per lo strato interno
c. Quando i segni del pennello sono profondi, è facile causare l'adesione e l'infiltrazione D/F
d. Esiste un potenziale di colla residua
Sabbiatura
I vantaggi dell'utilizzo di pietre fini di diversi materiali (comunemente conosciute come pomice) come materiali abrasivi:
a. La rugosità superficiale e l'uniformità sono migliori del metodo di spazzolatura
b. Migliore stabilità delle dimensioni
c. Può essere utilizzato per piastre sottili e fili sottili. Svantaggi:
a.La pomice è facile da attaccare alla superficie
b. La manutenzione della macchina non è facile
Metodo chimico (microincisione)
Trasferimento immagine
Metodo di stampa