PCB Tecnico - Introduzione al metodo di incollaggio del PCB multistrato RF

Durante l'intera storia della progettazione e dell'elaborazione di PCB multistrato RF, i metodi di incollaggio disponibili possono essere approssimativamente suddivisi nelle seguenti tre categorie:

3.1 Adeguamento diretto

Nella lunga storia della produzione di materiali a radiofrequenza e relative schede stampate PCB a circuito a radiofrequenza, il primo metodo di realizzazione multistrato è l'incollaggio diretto, o l'incollaggio fuso.

Le obbligazioni dirette possono avere alcune difficoltà di attuazione. È vero che questo metodo di incollaggio multistrato elimina la necessità di incollare i materiali del film, ma deve aumentare la temperatura al di sopra del punto di fusione del materiale del nucleo dielettrico per fondere direttamente la superficie del PTFE ammorbidito insieme (Figura 1).

Pertanto, la scelta del metodo di incollaggio diretto deve dipendere dalla capacità delle apparecchiature di laminazione ad alta temperatura, altrimenti, è solo chiacchiere vuote e non c'è modo di parlare di implementazione.

Naturalmente, alcune aziende affrontano il dilemma di non avere capacità di attrezzature di laminazione ad alta temperatura e possono prendere la strada di deporre uova e cooperare con i produttori di substrati PTFE correlati per risolvere il problema dell'incollaggio multistrato.

Dal punto di vista dell'ottenimento di un incollaggio efficace e ad alta affidabilità, la tecnologia di incollaggio diretto è davvero unica. Secondo l'analisi delle conoscenze professionali (basata sul principio di compatibilità simile), l'incollaggio di massa è il più utile di tutti gli incollaggi. Raccomandata, la massima qualità di incollaggio, la tecnologia di affidabilità di incollaggio più ideale.

Inoltre, i metodi di interconnessione dei circuiti multistrato non si limitano alle precedenti tecnologie di interconnessione. Ad esempio, il design dei fori di interconnessione superiore e inferiore "dente-cane" è già apparso. Per la produzione di schede multistrato RF per i suddetti requisiti del foro di interconnessione "dente-cane", l'elaborazione pertinente dell'interconnessione del circuito di strato può essere selezionata come base e il sistema di posizionamento preciso è utilizzato per garantire che il metodo di incollaggio diretto sia utilizzato per raggiungere finalmente l'interconnessione richiesta dalla progettazione.

Per quanto riguarda la seguente pellicola termoplastica e la tecnologia di incollaggio prepreg termoindurente, ha le sue caratteristiche e vantaggi, che possono risolvere alcuni problemi incontrati nella progettazione, come la progettazione di incorporamento e l'applicazione di alcuni dispositivi, la fabbricazione di circuiti ad alta precisione nello strato interno e strati multipli. La realizzazione di pressione multistrato e così via.

Infine, lo sviluppo di film termoplastici e prepreg termoindurenti si basa sulla realizzazione degli obiettivi della società di produzione di substrati dielettrici in PTFE, combinata con le capacità dell'attuale società di produzione di schede stampate., Solo la persona coinvolta può sperimentarlo.

3.2 Legatura di film termoplastici

Nell'intero processo di produzione e sviluppo di PCB multistrato RF, i materiali di incollaggio di film termoplastici saranno una buona scelta in termini di progettazione e selezione o elaborazione di schede multistrato RF. Di solito, nel processo di layout, i film sono posizionati in senso trasversale per ottenere il bloccaggio multistrato.

Tra questi, spesso non è noto alle persone, ma deve essere preoccupato che il materiale di incollaggio del film termoplastico selezionato deve soddisfare il processo di riscaldamento nel processo di laminazione. In altre parole, il punto di fusione di questo tipo di materiale adesivo termoplastico deve essere inferiore al punto di fusione della resina politetrafluoroetilene del bordo dielettrico a radiofrequenza a 327°C (620°F).

Man mano che la temperatura di laminazione aumenta e supera il punto di fusione del film termoplastico, il film adesivo inizia a fluire. Con l'aiuto della pressione uniforme applicata dall'attrezzatura di laminazione alla piastra di bloccaggio, viene riempita nel circuito dello strato di rame sulla superficie dello strato da incollare. tra.

Generalmente, i materiali adesivi del film termoplastico sono approssimativamente suddivisi nei seguenti due tipi in base alla temperatura di laminazione.

(1) Controllo della temperatura di laminazione di 220 gradi Celsius

Per l'applicazione di tali materiali di incollaggio termoplastici a bassa temperatura, Rogers 3001 è la prima scelta.

(2) 290 gradi Celsius controllo della temperatura di laminazione

Diverso dai materiali di incollaggio a bassa temperatura menzionati sopra, c'è un materiale di incollaggio del film termoplastico con una temperatura di laminazione più elevata che è ampiamente usato.

Come scegliere spesso dipende dal percorso di processo della successiva elaborazione PCB multistrato, compreso il processo termico sperimentato, il punto di fusione del film utilizzato per l'incollaggio e i requisiti di affidabilità.

3.3 Incollamento pre-preg termoindurente

Il terzo metodo di incollaggio richiede l'uso di materiale prepreg termoindurente. La scheda multistrato da premere riempita con il materiale prepreg termoindurente viene bloccata, posizionata e bloccata e quindi viene eseguita un'operazione di programma di temperatura.

I prepreg termoindurenti tendono ad avere una temperatura di incollaggio più bassa, che è inferiore al punto di fusione del materiale centrale PTFE di 327°C (620°F).

Con il graduale aumento della temperatura di laminazione, la resina prepreg fluirà con essa e verrà riempita tra i modelli del circuito di rame con l'aiuto della pressione uniforme fissata al PCB multistrato da premere.

Per i materiali dielettrici tradizionali FR-4 e i laminati dielettrici PTFE per strutture laminate miste multistrato, sulla base dell'esperienza, vengono solitamente selezionati materiali epossidici prepreg. Tuttavia, quando si sceglie la resina epossidica prepreg, si dovrebbe considerare attentamente il suo impatto sulle prestazioni elettriche.