PCB Tecnico - Errori comuni e processo di produzione di PCB multistrato

Il PCB, comunemente noto come circuito stampato, è una parte indispensabile dei componenti elettronici e svolge un ruolo centrale. In una serie di processi di produzione di PCB, ci sono molti punti di corrispondenza. Se non stai attento, la scheda avrà difetti, che influenzeranno tutto il tuo corpo e i problemi di qualità PCB emergeranno all'infinito. Pertanto, dopo che il circuito stampato è fabbricato e formato, la prova di ispezione diventa un collegamento indispensabile. Permettetemi di condividere con voi i difetti dei circuiti stampati PCB e le loro soluzioni.

1. La scheda PCB è spesso delaminazione in uso

Motivo: (1) problema del materiale o del processo del fornitore

(2) Scarsa selezione del materiale di progettazione e distribuzione della superficie di rame

(3) Il tempo di conservazione è troppo lungo, il periodo di conservazione è superato e la scheda PCB è umida

(4) Imballaggio o stoccaggio impropri, umido

Contromisure: Scegliere l'imballaggio e utilizzare attrezzature a temperatura e umidità costanti per lo stoccaggio. Fare un buon lavoro della prova di affidabilità della fabbrica PCB, come: prova di stress termico nella prova di affidabilità PCB, il fornitore responsabile deve utilizzare più di 5 volte di non-strato come standard e sarà confermato nella fase del campione e in ogni ciclo di produzione di massa. Il produttore generale può richiedere solo 2 volte e confermare solo una volta per alcuni mesi. Il test IR di posizionamento simulato può anche impedire il deflusso di prodotti difettosi di più, che è un must per una fabbrica di PCB eccellente. Inoltre, il Tg della scheda PCB dovrebbe essere selezionato sopra 145Â ° C, in modo che sia più sicuro.

Attrezzatura di prova di affidabilità: scatola costante di umidità e temperatura, scatola di prova di shock termico tipo di screening dello stress, apparecchiatura di prova di affidabilità PCB

2. La saldabilità della scheda PCB è scarsa

Motivi: tempo di conservazione troppo lungo, con conseguente assorbimento di umidità, contaminazione e ossidazione del layout, nichel nero anormale, resistenza alla saldatura SCUM (ombra) e resistenza alla saldatura PAD.

Soluzione: Prestare attenzione rigorosamente al piano di controllo qualità della fabbrica di PCB e agli standard per la manutenzione al momento dell'acquisto. Ad esempio, per il nichel nero, ha bisogno di vedere se l'impianto di produzione della scheda PCB ha oro chimico fuori, se la concentrazione chimica del filo d'oro è stabile, se la frequenza di analisi è sufficiente, se c'è un test regolare di spogliatura dell'oro e del contenuto di fosforo per la prova e se il test interno di saldabilità è buona esecuzione e così via.

3. La scheda PCB è piegata e deformata

Motivi: selezione irragionevole del materiale da parte del fornitore, scarso controllo dell'industria pesante, stoccaggio improprio, linea di funzionamento anormale, differenze evidenti nell'area di rame di ogni strato e produzione insufficiente di fori rotti.

Contromisure: pressurizzare il pannello sottile con cartone di pasta di legno prima del confezionamento e della spedizione per evitare deformazioni in futuro. Se necessario, aggiungere un dispositivo alla toppa per evitare che il dispositivo piega eccessivamente la scheda. Il PCB deve simulare le condizioni IR di montaggio per la prova prima dell'imballaggio, in modo da evitare il fenomeno indesiderabile della piegatura della piastra dopo il forno.

4. L'impedenza della scheda PCB è scarsa

Motivo: La differenza di impedenza tra i lotti PCB è relativamente grande.

Contromisure: il produttore è tenuto ad allegare rapporti di prova batch e strisce di impedenza durante la consegna e, se necessario, fornire dati comparativi sul diametro interno del filo e sul diametro laterale del filo della scheda.

5. Anti-saldatura blister / caduta fuori

Motivo: C'è una differenza nella selezione degli inchiostri della maschera di saldatura, il processo della maschera di saldatura PCB è anormale, causato dall'industria pesante o dalla temperatura eccessivamente alta della patch.

Contromisure: i fornitori di PCB dovrebbero formulare requisiti di prova di affidabilità per le schede PCB e controllarli in diversi processi produttivi.

6. L'effetto Avani

Motivo: Nel processo di OSP e Dajinmian, gli elettroni si dissolvono in ioni di rame, con conseguente differenza di potenziale tra oro e rame.

Contromisure: i produttori devono prestare molta attenzione al controllo della differenza potenziale tra oro e rame nel processo di produzione.

Processo di fabbricazione del circuito stampato multistrato PCB

Poiché i prodotti elettronici richiedono sempre più funzioni, la struttura dei circuiti stampati PCB sta diventando sempre più complessa. A causa della limitazione dello spazio delle schede PCB, i circuiti stampati stanno gradualmente "evolvendo" da uno strato a doppio strato a multistrato. Quindi qual è la differenza tra il processo di produzione del PCB multistrato e il PCB a doppio strato?

Il circuito stampato multistrato PCB è un genere di circuito stampato che è laminato e legato alternando strati conduttivi del modello e materiali isolanti. Il numero di strati del modello conduttivo è più di tre e l'interconnessione elettrica tra gli strati è realizzata attraverso fori metallizzati. Se uno strato bifacciale è utilizzato come strato interno, due pannelli monofacciali sono utilizzati come strato esterno, o due pannelli bifacciali sono utilizzati come strato interno e due pannelli monofacciali sono utilizzati come strato esterno, il sistema di posizionamento e il materiale isolante di incollaggio sono laminati insieme e il modello conduttivo è premuto insieme. Il design richiede l'interconnessione, che diventa un circuito stampato a quattro o sei strati, chiamato anche un circuito stampato multistrato PCB.

I circuiti stampati multistrato PCB sono generalmente fatti di laminati rivestiti di rame in tessuto di vetro epossidico e il loro processo di produzione è sviluppato sulla base del processo di schede a doppia faccia placcate. Il suo processo generale è prima di incidere la grafica della scheda di strato interno e dopo il trattamento di annerimento, aggiungere il prepreg secondo il disegno predeterminato per l'impilamento, quindi mettere un pezzo di foglio di rame sulle superfici superiori e inferiori e inviarlo alla pressa per il riscaldamento. Dopo la pressatura, si ottiene un "laminato rivestito di rame bifacciale" con un modello di strato interno preparato e quindi viene eseguita la perforazione a controllo numerico secondo il sistema di posizionamento pre-progettato. Dopo la foratura, la parete del foro dovrebbe essere incisa e de-forata, e quindi il processo del circuito stampato del foro placcato su due lati può essere eseguito.