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Il primo pezzo di lavorazione PCBA è prodotto perché la tecnologia e le attrezzature precedenti non sono così mature come lo sono ora. La fabbrica ha spesso lotti poveri, riparazioni e persino rottami durante il processo di produzione. Il primo pezzo è il prodotto che dovrà essere lavorato in lotti. La prima scheda PCBA che deve essere rigorosamente ispezionata o testata all'inizio della produzione. La prima ispezione dell'articolo è quella di ispezionare, confermare e testare il primo prodotto. La prima ispezione consiste nel individuare i problemi che influiscono sulla qualità del prodotto il prima possibile nel processo produttivo e prevenire difetti di lotto o rottami. Il primo pezzo di patch SMT è un mezzo importante per controllare in anticipo il processo di produzione del prodotto ed è anche un ottimo metodo per controllare la qualità del processo del prodotto. È anche un modo efficace e necessario per le aziende per garantire la qualità del prodotto e migliorare i benefici economici. Uno dei collegamenti indispensabili per la lavorazione.
1. Requisiti dei dati per la prima ispezione del trattamento PCBA
In primo luogo, le tre parti del dipartimento di produzione, del dipartimento di ingegneria e del dipartimento di qualità devono confermare la correttezza delle informazioni, vale a dire, per garantire che le informazioni siano corrette, ci sono campioni corretti a cui fare riferimento ed è meglio che il cliente fornisca campioni fisici. Ad esempio: disegni di prodotto, documenti di processo, BOM, cose PCBA, documenti tecnici come requisiti speciali di processo, ecc Se c'è discrepanza, feedback e conferma con il cliente sono richiesti.
Prima conferma
2. Il nodo chiave della prima ispezione di elaborazione PCBA
a. Il primo pezzo nell'ordine, cioè la prima scheda e il primo pannello, ma generalmente il primo pezzo avrà due pannelli attaccati, uno per il modello SMT, uno per la prova funzionale e la prova completa di funzione.
b. Quando la produzione va al lavoro o a turni, lo scopo del primo pannello prodotto durante il turno è quello di controllare la qualità del turno per evitare che gli errori del turno vengano lasciati sul turno.
c. cambiamenti ECN, ad esempio: La sostituzione di più di 15 pezzi deve riattaccare il bordo della colla per la misurazione della qualità, fare il primo pezzo di prova e il primo pezzo dell'ordine di produzione in serie può essere eseguito simultaneamente con la produzione, senza influenzare l'efficienza di produzione.
d. I cambiamenti di processo, come la ri-ottimizzazione del programma, i cambiamenti di stazione e la sostituzione di più di cinque alimentatori, devono ri-incollare cartone per la misurazione della qualità. Il primo pezzo di prova può essere eseguito contemporaneamente alla produzione senza influenzare l'efficienza produttiva.
3. Questioni che richiedono attenzione nella prima ispezione della lavorazione del PCBA
a. Prendere misure protettive, come la protezione elettrostatica, e le informazioni sono corrette.
b. Se la posizione, la polarità, l'angolo, ecc. dei componenti montati soddisfano i requisiti dei documenti tecnici.
c. Se la qualità dei componenti in entrata è qualificata, come ad esempio: colore del componente, dimensione del componente, poli positivi e negativi, ecc.
d. Se la qualità della saldatura dei componenti soddisfa i requisiti dei clienti o documenti tecnici correlati.
e. L'ispettore contrassegna il primo pezzo che ha superato l'ispezione secondo le norme e lo conserva fino al completamento del lotto di prodotti.
f. La prima ispezione dell'articolo deve essere tempestiva per evitare di ridurre l'efficienza produttiva.
g. Se il primo pezzo non ha superato l'ispezione, non è consentita alcuna ulteriore lavorazione o operazione.
4. Il primo meccanismo di ispezione dell'elaborazione del PCBA è interblocco
Autoispezione: gli ingegneri conducono auto-ispezione sul primo prodotto che producono, principalmente guidati da ingegneri in loco. Gli ingegneri possono condurre auto-ispezione sulla base delle informazioni confermate sopra e l'attenzione è sull'orientamento dei componenti e sull'effetto di posizionamento.
b. ispezione reciproca: Dopo che l'ingegnere ispeziona, l'operatore conduce ispezione reciproca, l'attenzione è quella di controllare il BOM e i disegni, se c'è una carenza di materiali, ecc., e immediatamente notificare l'ingegnere di produzione per risolvere eventuali obiezioni.
c. ispezione completa: Dopo qualificato, sarà inviato agli ispettori di qualità per ispezione completa. Generalmente vengono utilizzati multimetri o ponti ECR. Le grandi fabbriche usano fondamentalmente ponti. L'attenzione è rivolta alla misurazione dei componenti e all'orientamento dei componenti. Se ci sono dispositivi BGA, è necessaria un'ispezione a raggi X per determinare l'effetto di saldatura delle sfere di saldatura interne. Ispezionare il prodotto secondo il BOM originale del cliente, requisiti speciali di lavorazione, campioni, ecc., confermare se il primo prodotto prodotto soddisfa le esigenze del cliente, determinare se il prodotto soddisfa i requisiti dei documenti tecnici di produzione, e determinare se le condizioni di produzione e i parametri di processo sono qualificati per la produzione di massa Valutazione del prodotto. I campioni di PCBA che hanno superato le "tre ispezioni" vengono conservati fino alla fine della produzione in lotti.
d. La base del sistema di tre ispezioni è il primo pezzo e lo standard di confronto del primo pezzo è il campione e il documento guida concordato in anticipo dalla fabbrica e dal cliente. La correttezza del campione include la correttezza del materiale e la correttezza della saldatura. Per la coerenza dei documenti di guida e dei campioni, il documento ha la precedenza. Se non esiste un documento, il campione prevale. In qualsiasi momento, è possibile seguire questo principio di base. Questa è una protezione per la fonderia e una responsabilità per il cliente. Lo scopo è quello di garantire e migliorare la qualità della merce ed evitare il verificarsi di perdite di qualità causate dagli errori di entrambe le parti.
Riassumendo:
La lunga esperienza pratica della lavorazione del PCBA dimostra che il primo sistema di ispezione è una misura efficace per scoprire i problemi il più presto possibile e prevenire la rottamazione di lotti di prodotti. Attraverso la prima ispezione dell'articolo, si possono individuare una serie di problemi sistemici come grave usura dell'apparecchio o errori di installazione e posizionamento, scarsa precisione degli strumenti di misura, lettura errata dei disegni, errori di alimentazione o formula, ecc., in modo che possano essere prese in anticipo misure correttive o di miglioramento. In breve, il suo scopo principale è quello di scoprire i fattori di sistema che influenzano la qualità del prodotto nel processo di lavorazione e produzione del PCB nel più breve tempo possibile, e di evitare che lotti di prodotti non qualificati o lotti di prodotti vengano rottamati.
