PCB Tecnico - ​ Prodotti di elaborazione PCBA, metodi di prova dei prodotti PCB

Gli attuali metodi di prova dei prodotti PCB includono principalmente i seguenti cinque tipi:

1. Prova visiva manuale

Il test visivo manuale è quello di confermare il posizionamento dei componenti elettronici sul circuito stampato attraverso la visione umana e il confronto. Questa tecnologia è uno dei metodi di test online più utilizzati. Ma con l'aumento della produzione e il restringimento dei circuiti stampati e dei componenti elettronici, questo metodo sta diventando sempre meno applicabile. Basso costo iniziale e nessun dispositivo di prova sono i suoi principali vantaggi; Allo stesso tempo, elevati costi a lungo termine, rilevamento discontinuo dei difetti, difficoltà nella raccolta dei dati, assenza di test elettrici e limitazioni visive sono anche i principali svantaggi di questo metodo.

2. Ispezione ottica automatica (AOI)

Questo metodo di prova è anche chiamato test visivo automatico. Di solito è usato prima e dopo reflow. È un metodo più recente per confermare i difetti di fabbricazione. Ha un effetto migliore sulla polarità dei componenti e sull'esistenza dei componenti. Si tratta di una tecnologia online non elettrica e priva di apparecchi. I suoi principali vantaggi sono la facile diagnosi di follow-up, lo sviluppo facile del programma e nessun dispositivo; Gli svantaggi principali sono lo scarso riconoscimento del cortocircuito e non è un test elettrico.

3. Test funzionale

Il test funzionale è il primo principio di test automatico. È un metodo di prova di base per un PCB specifico o un'unità specifica, che può essere completato con varie apparecchiature di prova. I test funzionali comprendono principalmente il test del prodotto finale (Test del prodotto finale) e l'ultimo modello di entità (Hot Mock-up).

4. Flying-Probe Tester

Il tester della sonda volante è anche chiamato tester della sonda ed è anche un metodo di prova comunemente usato. A causa dei progressi in precisione meccanica, velocità e affidabilità, è stato generalmente accolto favorevolmente negli ultimi anni. Inoltre, i requisiti attuali per un sistema di test con conversione rapida e nessuna capacità di fissaggio richiesta per la produzione di prototipi e la produzione di volumi ridotti rendono il test a sonda volante la scelta migliore. Il vantaggio principale del tester della sonda volante è che è lo strumento Time To Market più veloce, con generazione automatica della prova, nessun costo del dispositivo, buona diagnosi e facile programmazione.

5. Analizzatore di difetti di fabbricazione (MDA)

MDA è un buon strumento per diagnosticare solo i difetti di produzione in ambienti ad alto volume / basso mix. I principali vantaggi di questo metodo di prova PCB sono basso costo iniziale, alta uscita, facile diagnosi di follow-up e test rapidi e completi di cortocircuito e circuito aperto; lo svantaggio principale è che le prove funzionali non possono essere eseguite, di solito non vi è indicazione di copertura della prova, devono essere utilizzati dispositivi e costi di prova più elevati.

Svantaggi del bordo composito morbido e duro FPC

Dopo l'introduzione del fornitore, è generalmente inteso che se la "scheda composita flessibile e rigida" è semplicemente confrontata con la "scheda flessibile + scheda circuita + connettore", il più grande svantaggio è che la "scheda composita flessibile e rigida" è più costosa. È possibile che il prezzo della "scheda morbida + scheda dura" originale sarà quasi raddoppiato, ma se il prezzo del connettore o il costo di HotBar è dedotto, il prezzo può tendere ad essere lo stesso, e il costo dettagliato potrebbe dover essere solo dopo che i calcoli attuariali avranno uno schema più chiaro. Un altro svantaggio è che la patching smt e il riscaldamento possono avere bisogno di utilizzare un supporto per sostenere la parte della scheda morbida, che aumenta virtualmente il costo di montaggio di SMT.

Vantaggi del bordo composito morbido e duro FPC

Oltre al prezzo, l'uso di Rigid-flex Board ha molti vantaggi, come elencati di seguito:

1. può efficacemente risparmiare lo spazio sul circuito stampato ed eliminare l'uso di connettori o processi HotBar

Poiché le schede morbide e rigide sono state combinate, lo spazio necessario originariamente per utilizzare il connettore o il processo HotBar può essere salvato. Per alcune schede con requisiti ad alta densità, perdere uno spazio di connessione è come raccogliere È come un pezzo di tesoro.

In questo modo si risparmia anche il costo delle parti che utilizzano il connettore o il costo del processo HotBar. Inoltre, lo spazio tra le due schede può essere reso più stretto eliminando la necessità di connettori.

2. la distanza di trasmissione del segnale è accorciata e la velocità è aumentata, che può efficacemente migliorare l'affidabilità

La trasmissione tradizionale del segnale attraverso il connettore è "circuito stampato-connettore-scheda morbida-connettore-scheda circuito", mentre la trasmissione del segnale della scheda composita flessibile e dura è ridotta a "circuito stampato-scheda morbida-scheda circuito", trasmissione del segnale La distanza tra i diversi media è accorciata, e il problema dell'attenuazione della trasmissione del segnale tra diversi media è anche ridotto. Generalmente, il circuito sul circuito stampato è realizzato in rame, mentre il terminale di contatto del connettore è placcato in oro e il perno di saldatura è completamente stagnato. Inoltre, la pasta di saldatura deve essere saldata sul circuito stampato e la trasmissione del segnale tra diversi media sarà inevitabilmente attenuata. Se si passa a una scheda composita flessibile e dura, questi supporti diventeranno meno e la capacità di trasmissione del segnale può essere relativamente migliorata., Per alcuni prodotti che richiedono una maggiore precisione del segnale, aiuta a migliorare la loro affidabilità.

3. Semplificare l'assemblaggio del prodotto e risparmiare l'assemblaggio dell'uomo-ore

L'uso di schede composite flessibili e dure può ridurre le ore di lavoro per le parti SMT, perché il numero di connettori è ridotto. Riduce anche le ore di lavoro per il montaggio di tutta la macchina, perché elimina l'azione di assemblaggio di inserire la scheda morbida nel connettore, o elimina il processo di produzione HotBar. Riduce anche il costo della gestione delle parti e dell'inventario, perché il BOM è ridotto, quindi la gestione diventa meno.