PCB Tecnico - Tecnologia di produzione di PCB

Deposizione di rame e elettricità della piastra

1. Strutture: desmear, PTH e PP linea di produzione automatica.

2. utilità: questo processo consiste nel depositare uno strato sottile di alta densità e strato di rame fine e completo nel foro della piastra forato dopo il laminato interno e la perforazione, e quindi ottenere uno strato di 0,2 ~ 0,6 mil di spessore attraverso il foro conduttivo di rame conduttivo (indicato come rame primario) attraverso l'intero metodo di galvanizzazione della piastra.

Pellicola esterna asciutta

Uno strato di gelatina (film secco) viene incollato sulla superficie del foglio di rame sulla superficie del PCB e quindi esposto alla posizione opposta attraverso il film giallo e il modello del circuito si forma dopo lo sviluppo.

Rullo piatto:1. Servizi: macchina semi automatica del film, macchina semi-automatica della polvere; 2. Utilità: incollare uno strato di gelatina (film secco) sulla superficie del piatto di rame; 3. i fattori principali che influenzano l'effetto appiccicoso del film: temperatura, pressione e velocità del rullo caldo; 4. mancanza di iniziazione del film: cortocircuito (rughe del film), circuito aperto (schiuma del film, spazzatura); 5. Per schiumatura, rughe, spazzatura e altre tavole devono essere girate e lavate.

Fabbricazione di huangfeilin:1. Metodo: utilizzare pellicola nera come pellicola master, dopo l'esposizione, trasferire l'immagine su pellicola nera a pellicola gialla.2. Utilità:a. L'effetto dell'esposizione è quello di trasferire l'immagine su pellicola nera a pellicola gialla attraverso l'esposizione; b. Lo sviluppatore di ammoniaca deve esporre il film giallo attraverso lo sviluppatore di ammoniaca, in modo che diventi chiaro e chiaro schema; c. L'effetto di prendersi cura del film è quello di attaccare uno strato di estere poli etilico sulla superficie del film di huangfeilin e cercare di prendersi cura del film per evitare graffi; 3. Strutture / strumenti: macchina di esposizione, macchina ammoniaca, rullo per prendersi cura della macchina, specchio 10 volte.

Attrezzature/strumenti: macchina di esposizione, specchio 10x, righello di esposizione 21step, macchina manuale della polvere; 2. macchina di esposizione, dopo la piastra di applauso del contrappunto del film nero o del film giallo, esporre la luce e trasferire il modello su di esso alla superficie del bordo; 3. I principali fattori che influenzano l'esposizione: energia di esposizione + traccia (comunemente misurata con il righello di esposizione 21step) e grado di vuoto; 4. Difetti facili da germogliare: circuito aperto (cattiva esposizione alla luce), cortocircuito (esposizione alla spazzatura), collasso del foro.

Sviluppo: 1. strutture: macchina di sviluppo (punzonatrice); 2. utilità: dopo aver dissolto il materiale inesploso con Na2CO3, la superficie di rame esposta forma un circuito e la parte esposta forma uno spazio di linea, che viene utilizzato per il processo di galvanizzazione successivo; 3. Flusso di processo:

4. Il principale farmaco in via di sviluppo: soluzione Na2CO3; 5. I principali fattori che influenzano lo sviluppo sono i seguenti. La concentrazione di Na2CO3 nella soluzione di sviluppo è stata determinata; b. Temperatura; c. pressione; d. Punto di sviluppo; e. Velocità.6. I principali difetti che sono facili da germogliare sono: circuito aperto (pellicola rotta, piastra di punzonatura senza fine), cortocircuito (sopra piastra di punzonatura), rame residuo in foro (pellicola penetrante).

Perdita di ritenzioneEfficacia: controllare le schede PCB sviluppate, rimuovere la pellicola e girare i difetti che non sono riparabili e riparare i difetti che possono essere riparati.

Requisiti di fondo della stanza pulita: Temperatura: 20 ± 3 gradi Celsius; Umidità relativa: 55 ± 5%; Contenuto di polvere: particelle di polvere superiori a 0,5 μ m ⤠10K / L.f.

Norme di sicurezza:1. Assicurarsi di indossare guanti resistenti agli acidi e agli alcali quando si aggiunge la medicina liquida alla rettificatrice e alla punzonatrice e indossare una maschera per proteggere il viso durante la protezione e il recupero; 2. durante il normale funzionamento della macchina di rotolamento, è vietato mettere la testa e la mano nell'area di pressatura del film e toccare il rullo caldo con le mani; 3. È vietato aprire il coperchio della macchina quando esposto alla luce, in modo da prevenire le radiazioni UV sul corpo umano.

Progetti di protezione ambientale:1. Le acque reflue e il liquido di scarico del mulino a piastre e della punzonatrice a piastre devono essere scaricati alla stazione delle acque reflue attraverso la conduttura non distratta mezz'ora prima del fuori servizio di ogni turno per lo smaltimento.2. I materiali residui, i cartoni di scarto, le pelli di carta di scarto, i GII di scarto e le pellicole dovrebbero essere curati il più possibile dal reparto di produzione e metterli insieme nel cestino e raccolti dal pulitore.4. Il barile vuoto dell'acido solforico, il barile dell'acido cloridrico, la bottiglia del defoamer, il secchio del film e il sacchetto alcalino del fiocco devono essere smaltiti e restituiti al magazzino dal dipartimento di produzione secondo mei051.

Placcatura PCB del modello Introduzione e utilità: 1. Impianti linea grafica di produzione galvanica.2. La galvanizzazione del modello di utilità è un processo vicino dopo la stanza di perforazione - PTH / PP - D / F. dopo D / F è responsabile della perdita, la galvanizzazione nel foro e all'esterno della linea viene effettuata per soddisfare i requisiti dello spessore della placcatura del rame.

Flusso di processo e utilità:

1. Carta di flusso Piastra superiore - sgrassatura acida - lavaggio secondario dell'acqua - microincisione - lavaggio dell'acqua - lisciviazione acida - placcatura rame - lavaggio dell'acqua - lisciviazione acida - placcatura stagna - lavaggio secondario dell'acqua - cottura - piastra inferiore - asta per friggere - lavaggio secondario dell'acqua - piastra superiore

2. Utilità e parametri, elementi per l'attenzione:a. Degrassamento: rimuovere lo strato di ossigeno sulla superficie del bordo e contaminanti superficiali. Temperatura: 40 gradi Celsius± 5 gradi Celsius.Ingredienti principali: detergente (acido), DI acqua.b Micro incisione: attivare la superficie della piastra e rafforzare la forza di legame tra Pt / PP.Temperatura: 30 gradi Celsius～ 45 gradi Celsius.Ingredienti principali: sodio persolfato, acido solforico, DI acqua.c. Lavaggio acido: rimuovere gli inquinanti dal pre smaltimento e cilindro di rame. Ingredienti principali: acido solforico, DI acqua.d. Placcatura di rame: al fine di ispessire lo strato di rame nel foro e nel circuito, aumentare la qualità del rivestimento e soddisfare le esigenze dei clienti. Temperatura: 21 gradi Celsius～ 32 gradi Celsius.Ingredienti principali: solfato di rame, acido solforico, agente leggero, ecc. Facile da germogliare e mancare: rame sottile, foro grande, piccolo foro, clip di film, circuito povero, ecc. Stagionatura: al fine di prendersi cura del circuito e incidere convenientemente la scheda, solo metà della vita dovrebbe essere sollevata per prendersi cura dell'utilità. Temperatura: 25 gradi Celsius ± 5 gradi Celsius. Ingredienti principali: solfato stannoso, acido solforico, agente lucidante, acqua DI, ecc. Tempo di trattamento: 8-10 minuti. Facile da germogliare e mancare: sottile stagno, filo rotto, clip film, ecc.

3. elementi di attenzione Verificare se il livello del liquido, agitazione, temperatura, agitazione, sistema di raffreddamento e sistema di circolazione funzionano in modo soddisfacente.

Precauzioni di sicurezza e di tutela ambientale:1. Assicurarsi che il sistema di ventilazione sia soddisfacente nel processo e indossare guanti di gomma anticorrosivi, maschere protettive, protezione degli occhi e altri dispositivi di protezione del lavoro correlati di sicurezza.2. I residui di rifiuti e i residui liquidi devono essere smaltiti secondo la classificazione al momento dello scarico e previa autorizzazione del dipartimento di protezione ambientale.