PCB Tecnico - Considerazioni sulla progettazione del circuito POWERPCB

Lo scopo di questo documento è di spiegare le precauzioni per l'utilizzo del software di progettazione di circuiti stampati PADS PowerPCB per la progettazione di circuiti stampati e di fornire specifiche di progettazione per i progettisti in un gruppo di lavoro per facilitare la comunicazione e l'ispezione reciproca tra i progettisti.

Alcuni errori possono essere ignorati. Ad esempio, una parte del contorno di alcuni connettori è posizionata al di fuori del telaio della scheda e si verificano errori durante il controllo della spaziatura; Inoltre, ogni volta che le tracce e le vie vengono modificate, il rame deve essere placcato nuovamente.

2.6 Revisione

La revisione si basa sulla "checklist PCB", che include regole di progettazione, definizioni dei livelli, larghezze di linea, spaziatura, pad e impostazioni tramite; concentrarsi anche sulla revisione della razionalità del layout dei dispositivi, del routing delle reti elettriche e terrestri e delle reti di clock ad alta velocità. Cablaggio e schermatura, posizionamento e collegamento dei condensatori di disaccoppiamento, ecc. Se il controllo non è qualificato, il progettista deve modificare il layout e il cablaggio. Dopo il passaggio, il ricontrollatore e il progettista firmano separatamente.

2.7 Produzione progettuale

Il design PCB può essere esportato in una stampante o in un file gerber. La stampante può stampare il PCB in strati, il che è conveniente per i progettisti e i revisori per controllare; il file gerber viene consegnato al produttore della scheda per produrre il circuito stampato. L'output del file gerber è molto importante. È legato al successo o al fallimento di questo disegno. Quanto segue si concentrerà sulle questioni che richiedono attenzione quando si esce il file gerber.

a. Gli strati che devono essere prodotti includono gli strati di cablaggio (compreso lo strato superiore, lo strato inferiore, lo strato medio di cablaggio), lo strato di potere (compreso lo strato VCC e lo strato GND), lo strato di serigrafia (compreso lo schermo superiore di seta, lo schermo inferiore di seta), lo strato di maschera di saldatura (compreso la maschera superiore di saldatura) e la maschera di saldatura inferiore), e anche generare file di perforazione (NCDrill)

b. Se il livello di alimentazione è impostato su Split/Mixed, quindi selezionare Routing nella voce Documento della finestra Aggiungi documento e ogni volta che viene emesso il file gerber, è necessario utilizzare Plane Connect di Pour Manager per versare rame sul diagramma PCB; se è impostato su CAM

Aereo, selezionare Aereo. Quando si imposta l'elemento Livello, aggiungere Layer25 e selezionare Pads e Vias nel layer Layer25. c. Nella finestra di impostazione del dispositivo (premere Configurazione dispositivo), modificare il valore di Aperture a 199

d. Quando si imposta il livello di ogni livello, selezionare il profilo della scheda

e. Quando si imposta il livello del livello serigrafia, non selezionare Tipo di parte, selezionare il livello superiore (livello inferiore) e Contorno, Testo, Linea del livello serigrafia

f. Quando si imposta lo strato dello strato della maschera di saldatura, selezionare vias per indicare che nessuna maschera di saldatura è aggiunta alle vias e non selezionare vias per indicare le maschere di saldatura, a seconda della situazione specifica.

g. Quando si generano file di perforazione, utilizzare le impostazioni predefinite di PowerPCB e non apportare modifiche

h. Dopo l'uscita di tutti i file gerbera, aprirli e stamparli con CAM350, e controllarli secondo la "lista di controllo PCB" dal progettista e revisore.