PCB Tecnico - Introduzione delle abilità di desalding nell'elaborazione di PCBA

1. Principi fondamentali della dissaldazione:

Assicurati di capire le caratteristiche dei giunti di saldatura originali prima di dissaldare, e non farlo alla leggera.

(1) non danneggiare i componenti, i cavi e i componenti circostanti da rimuovere;

(2) non danneggiare i pad e i cavi stampati sul PCB durante la desalding;

(3) per i componenti elettronici che sono stati giudicati danneggiati, i perni possono essere tagliati prima e poi rimossi, che possono ridurre il danno;

(4) Cercate di evitare di spostare le posizioni di altri componenti originali e, se necessario, ripristinarli.

2. Punti chiave del lavoro di desalding:

(1) Controlli rigorosamente la temperatura e il tempo di riscaldamento per evitare danni ad alta temperatura ad altri componenti. Generalmente, il tempo e la temperatura della dissaldazione sono più lunghi di quello della saldatura.

(2) Non usare forza eccessiva durante la dissaldazione. La resistenza del pacchetto dei componenti ad alta temperatura diminuisce e l'eccessiva trazione, torsione e torsione danneggerà componenti e cuscinetti.

(3) Assorbire la saldatura sul punto di desalding. È possibile utilizzare lo strumento di aspirazione della saldatura per aspirare la saldatura e scollegare direttamente i componenti, riducendo il tempo di dissaldazione e la possibilità di danneggiare il PCB.

3. Metodo di dissaldamento:

(1) Metodo di dissaldazione a punti separati

Per i componenti di resistenza-capacità montati orizzontalmente, la distanza tra i due giunti di saldatura è relativamente lunga e un saldatore elettrico può essere utilizzato per riscaldare punti e tirare fuori punto per punto. Se il perno è piegato, utilizzare la punta di un saldatore per strapparlo dritto prima di rimuoverlo.

Durante la dissaldatura, sollevare il PCB, riscaldare i giunti di saldatura del perno del componente da rimuovere con un saldatore elettrico e utilizzare pinze o pinze ad ago per bloccare il perno del componente e tirarlo delicatamente fuori.

(2) Metodo di dissaldazione centralizzata

Poiché i singoli perni delle resistenze di fila sono saldati separatamente, è difficile riscaldarli contemporaneamente con un saldatore elettrico. È possibile utilizzare un saldatore ad aria calda per riscaldare rapidamente diversi punti di saldatura e tirarli fuori contemporaneamente dopo che la saldatura è sciolta.

(3) Mantenere il metodo di desalding

Utilizzare uno strumento di aspirazione per aspirare prima la saldatura dal punto non saldato. In circostanze normali, i componenti possono essere rimossi.

Se si incontrano componenti elettronici multi-pin, è possibile utilizzare un ventilatore elettronico di aria calda per il riscaldamento.

Se si tratta di un componente o perno di saldatura a lap, è possibile immergere il flusso sul giunto di saldatura e aprire il giunto di saldatura con un saldatore elettrico e il perno o il cavo del componente possono essere rimossi.

Se si tratta di componenti o perni saldati a gancio, utilizzare prima un saldatore elettrico per rimuovere la saldatura dai giunti di saldatura, quindi riscaldare con un saldatore elettrico per sciogliere la saldatura residua sotto il gancio e allo stesso tempo utilizzare una spatola per sollevare i perni nella direzione della linea del gancio. Non usare troppa forza quando si preme per evitare che la saldatura fusa schizzi negli occhi o sui vestiti.

(4) Metodo di taglio e dissalatura

Se c'è un margine per i perni e i fili del componente sul punto non saldato, o se i componenti sono danneggiati, è possibile tagliare prima i componenti o i fili e quindi rimuovere le estremità del filo sui pad.

4. Problemi a cui prestare attenzione durante la ri-saldatura dopo la dissaldazione

(1) i perni e i fili dei componenti ri-saldati dovrebbero essere coerenti come quelli originali;

(2) passare attraverso il foro bloccato del pad;

(3) Ripristinare i componenti spostati al loro stato originale.

[Problemi e soluzioni comuni durante l'elaborazione del PCBA]

1. Scarsa bagnatura

Fenomeno: Durante il processo di saldatura, non c'è reazione tra l'area di saldatura del substrato e il metallo dopo che la saldatura è infiltrata, con conseguente minore saldatura o mancanza di saldatura.

Analisi delle cause:

(1) La superficie dell'area di saldatura è contaminata, la superficie dell'area di saldatura è macchiata di flusso o la superficie del componente del chip ha formato un composto metallico. Provochera' una cattiva bagnatura. Come il solfuro sulla superficie dell'argento e dell'ossido sulla superficie dello stagno causerà una scarsa bagnatura.

(2) Quando il metallo residuo nella saldatura supera 0,005%, l'attività di flusso diminuirà e si verificherà anche una cattiva bagnatura.

(3) Durante la saldatura ad onda, c'è gas sulla superficie del substrato, che è anche incline a scarsa bagnatura.

soluzione:

(1) attuare rigorosamente il processo di saldatura corrispondente;

(2) La superficie delle schede PCB e dei componenti dovrebbe essere pulita;

(3) Scegliere la saldatura adatta e impostare la temperatura e il tempo ragionevoli di saldatura.

2. Tombstone

Fenomeno: Un'estremità del componente non tocca il pad e si trova in posizione verticale o il pad toccato è in posizione verticale.

Analisi delle cause:

(1) la temperatura aumenta troppo velocemente durante la saldatura di riflusso e la direzione di riscaldamento è irregolare;

(2) viene selezionata la pasta di saldatura sbagliata, non c'è preriscaldamento prima della saldatura e la dimensione dell'area di saldatura è selezionata in modo errato;

(3) la forma dei componenti elettronici è facile da produrre lapidi;

(4) È legato alla bagnabilità della pasta di saldatura.

soluzione:

1. Conservare e recuperare componenti elettronici come richiesto;

2. formulare ragionevolmente l'aumento di temperatura della zona di saldatura di riflusso;

3. ridurre la tensione superficiale delle estremità del componente quando la saldatura si scioglie;

4. impostare ragionevolmente lo spessore di stampa della saldatura;

5. Il PCB deve essere preriscaldato per garantire il riscaldamento uniforme durante la saldatura.