Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Il modo semplice di elaborare patch PCBA è: aggiungere condensatori o resistenze su prodotti elettronici con macchine esclusive, e saldarli per renderli più forti e non facili da cadere. È come i prodotti high-tech che usiamo spesso oggi, come computer e telefoni cellulari. Le schede madri interne sono densamente disposte con piccoli condensatori e resistenze. Questi condensatori e resistenze sono incollati utilizzando la tecnologia di elaborazione SMD di Shanghai e passati attraverso incollaggio ad alta tecnologia. La resistenza del condensatore prodotta dal chip è più veloce della patch manuale e non è facile commettere errori. L'elaborazione delle patch PCBA ha determinati requisiti per l'ambiente, l'umidità e la temperatura. Allo stesso tempo, al fine di garantire la qualità dei componenti elettronici, in modo che il numero di elaborazione possa essere completato in anticipo, l'elaborazione del PCB ha i seguenti requisiti per l'ambiente di lavoro: in primo luogo, temperatura È richiesto che la migliore temperatura nella fabbrica sia 23Â ± 3Â ° C durante l'anno e non possa superare la temperatura limite di 15 a 35Â ° C, seguito dal requisito di umidità. L'umidità nell'officina di lavorazione delle toppe ha una grande influenza sulla qualità del prodotto.
Più alta è l'umidità, i componenti elettronici sono facilmente umidi, che influenzeranno la conducibilità elettrica. Allo stesso tempo, la saldatura non è liscia, l'umidità è troppo bassa, l'aria nell'officina è asciutta e verrà generata elettricità statica. Pertanto, quando si entra nell'officina di elaborazione delle patch PCBA, il personale di elaborazione delle piastre del circuito deve anche indossare indumenti antistatici.
In circostanze normali, l'officina è tenuta a mantenere un'umidità costante di circa 45-70% RH. La pulizia è richiesta. L'officina deve essere libera da qualsiasi odore e polvere e l'interno deve essere mantenuto pulito., Non ci sono materiali corrosivi, influenzeranno seriamente l'affidabilità delle resistenze del condensatore, l'elaborazione del circuito stampato PCB e aumenteranno il tasso di riparazione delle apparecchiature di elaborazione del chip, ridurranno il progresso della produzione. La migliore pulizia del laboratorio è intorno BGJ73-84. Infine, è necessaria la stabilità dell'alimentazione elettrica. Al fine di evitare guasti all'apparecchiatura durante l'elaborazione, che influisce sulla qualità e sul progresso di elaborazione, è necessario aggiungere uno stabilizzatore di tensione all'alimentazione elettrica per garantire la stabilità dell'alimentazione elettrica. Nell'era in cui la macchina non è intelligente, fare affidamento sull'intelligenza umana per compensarlo. Tuttavia, la forza fisica delle persone è limitata e facile da affaticare, l'intelligenza e le abilità delle persone sono diverse e lo stato mentale delle persone è incontrollabile. Ancora più importante, molti problemi del PCBA sono limitati alla discriminazione umana e non possono essere risolti, come un componente chiave di una macchina. Qual è la forza composta ora?
La vibrazione dell'ambiente causerà problemi di qualità di lavorazione? Quando esploderà lo stato della polvere nell'officina, ecc. Le aziende possono elaborare e analizzare i dati full-link nel processo di produzione attraverso sensori, chip intelligenti e elaborazione elettronica in tutta l'officina, migliorando così l'efficienza produttiva, il fatturato dell'inventario, l'utilizzo delle attrezzature e altri indicatori chiave. A livello di vendita, attraverso il mining, il calcolo e l'analisi di dati di transazione massicci, l'intelligenza artificiale può formulare piani di produzione automatizzati e intelligenti per le aziende PCB; a livello produttivo, attraverso la raccolta e l'analisi dei dati di prodotto e delle apparecchiature di produzione, manuale realizzare Intelligentemente la diagnosi intelligente delle apparecchiature di produzione e della qualità del prodotto e migliorare la resa del prodotto; a livello di circolazione, i dati sullo stato del prodotto vengono raccolti in tempo attraverso i sensori installati sul prodotto per fornire supporto decisionale per il processo produttivo dell'azienda, e può anche fornire servizi predittivi di riparazione e manutenzione.
