PCB Tecnico - Informazioni sui tre principali processi di posizionamento SMT

Lo staff tecnico dell'azienda di soluzioni comunica spesso con la fabbrica di produzione di patch SMT, ma le persone che non sono state effettivamente in fabbrica non comprendono necessariamente il processo di produzione di base e i processi importanti, quindi ecco il processo di base e importante della fabbrica di patch SMT Fare qualche introduzione al processo per facilitare la comprensione delle persone pertinenti.

Prima di tutto, SMT (abbreviazione di Surface Mounted Technology) in cinese significa "Surface Mounted Technology", che è attualmente la tecnologia e il processo più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico. Il flusso di processo della patch SMT è molto complicato e diversi processi di prodotto sono diversi. Il processo di base è il seguente: ispezione in entrata-combustione-stampa-ispezione-posizionamento-ispezione pre-forno ispezione-riflusso saldatura-ispezione AOI ispezione-riparazione-prova-assemblaggio.

Nel processo di elaborazione delle patch SMT, non importa quanti processi o processi ci siano, i tre processi principali di SMT sono indispensabili: stampa-patch-reflow (saldatura). Questo è il processo più tradizionale e anche il processo più basilare. Negli ultimi dieci anni, non importa come si sia evoluto, questi tre processi non possono essere separati. Naturalmente, tutti e tre i processi sono ora completati dall'automazione delle apparecchiature.

Stampa SMT patch printing solder paste

La stampa è lo stesso del principio di stampa dell'inchiostro su carta attraverso la tipografia in una fabbrica di stampa, tranne che stiamo parlando di stampa della pasta di saldatura su substrati PCB. Le attrezzature e gli strumenti utilizzati nella stampa sono:

Macchina da stampa: Macchina da stampa completamente automatica e macchina da stampa semi-automatica, ad esempio, la macchina da stampa automatica è utilizzata per la prova della patch papaya;

Pasta di saldatura: la pasta di saldatura è un tipo di materiale, un materiale speciale utilizzato per fissare il materiale e la scheda PCB;

Dopo aver compreso gli strumenti necessari per la stampa, credo che tutti abbiano una certa comprensione delle operazioni di base. L'operazione semplice è installare lo stencil nella macchina da stampa, aggiungere pasta di saldatura sullo stencil, la scheda PCB entra nella traccia della macchina da stampa, scansionare i punti di marcatura sulla scheda PCB e lo stencil attraverso la fotocamera della macchina da stampa e dopo che l'allineamento è completato, la piattaforma della macchina da stampa sorge e lo stencil è collegato. Il raschietto sulla macchina da stampa è inclinato a 45Â ° per raschiare la pasta di saldatura dallo stencil e la pasta di saldatura viene raschiata sui pad sul PCB attraverso la posizione cava dello stencil. Questo è un processo di stampa completo. Se non c'è difetto, è perfetto. Se c'è qualche difetto, deve essere perfezionato dall'ingegnere dell'attrezzatura di campo. Secondo anni di analisi del processo in loco, il processo di stampa è il più importante dei tre processi SMT, perché il 70% dei difetti del processo SMT sono correlati a questo processo.

Visualizzazione patch SMT

Patch

Il montaggio, noto anche come SMT, consiste nel montare componenti su una scheda PCB stampata con un'apparecchiatura di montaggio. Il motivo per cui la parola "appiccicoso" viene utilizzata nel processo di patching è che la pasta di saldatura contiene una composizione di flusso, che ha un certo grado di viscosità, e può aderire ai componenti quando non è fuso. SMT è anche chiamato patch, che significa incollare materiali sul circuito stampato.

Il principio di SMT è semplice e complicato allo stesso tempo. È semplice perché si è evoluto dalla saldatura manuale originale, cioè i componenti sono posizionati sul circuito stampato con pinzette e la macchina di posizionamento utilizza la testa di posizionamento per passare attraverso il vuoto. I componenti di aspirazione sono collegati alla scheda PCB; La complessità è dovuta al fatto che la situazione attuale di patching è molto complicata, e anche l'attrezzatura è molto sofisticata. Attraverso il miglioramento della tecnologia, tutti i plug-in manuali tradizionali sono cambiati in parti patch, che notevolmente migliora l'efficienza produttiva., La catena di fornitura dell'intera industria è cambiata di conseguenza e ha subito cambiamenti sconvolgenti.

Quindi qual è il principio di funzionamento della macchina di posizionamento?

Programma di posizionamento del prodotto: Qualsiasi tipo di macchina di posizionamento dovrà utilizzare Gerber, file di coordinate, BOM e mappa di posizione forniti dal cliente per fare il programma di posizionamento in anticipo. Poi attraverso la testa di posizionamento (ugello di aspirazione), alimentatore e pista della macchina di posizionamento per completare l'intero processo di posizionamento.

Ugello di aspirazione: Ci sono 12 ugelli di aspirazione sopra la testa della toppa, il centro dell'ugello di aspirazione è vuoto e il materiale è aspirato dal vuoto.

Alimentatore: È l'alimentatore. Secondo il programma di posizionamento fatto dal programmatore della macchina di posizionamento, viene stampato come una tabella di stazione. L'operatore installa i materiali sull'alimentatore secondo l'ordine della tabella della stazione e righe di alimentatori sono installate sulla tabella di posizionamento. Sulla macchina, collegare, l'ingranaggio guida il nastro materiale e il nastro materiale avanza le istruzioni del programma per specificare l'ugello di aspirazione per aspirare il materiale nella posizione specificata e quindi incollarlo nella posizione specificata dalle coordinate.

Backflow

Dopo i due processi di stampa della pasta di saldatura e della patching, è saldatura a riflusso. Dopo che tutti i componenti sono stati incollati, la scheda PCB sarà inviata alla stazione di attracco dalla macchina di posizionamento per ispezione visiva manuale o dalla macchina AOI di fronte al forno per verificare se c'è un posizionamento difettoso dei componenti. Se non ci sono problemi, si può passare attraverso il forno.

Quando si tratta del nome della saldatura a riflusso, molte persone potrebbero non sapere cosa sia "reflow". Ciò non significa che la pasta di saldatura fluisca da qui a lì. La saldatura di riflusso proviene da "Reflow Soldering". La pasta di saldatura diventa un liquido fluente e poi solidifica in uno stato di lega. Il forno di riflusso è un "forno" con una catena di biciclette, ma è un forno rettangolare che trasporta la scheda PCB attraverso la catena, riscalda e fonde la pasta di saldatura e solidifica i componenti sui pad della scheda PCB. C'è un dispositivo di aria calda nel forno a riflusso, che è diviso in più zone di temperatura e riscaldato gradualmente. Una curva è usata per descriverla ed è generalmente divisa in quattro zone chiave.

Zona di preriscaldamento: preriscaldamento del PCB e dei componenti, riferendosi all'effetto di riscaldamento della prima a tre zone di riscaldamento per il forno a riflusso. Il preriscaldamento più elevato fa sì che il materiale da saldare raggiunga l'equilibrio termico, la pasta di saldatura inizia a muoversi e il flusso e gli altri componenti iniziano a volatilizzare a causa dell'aumento della temperatura, principalmente per aprire la strada per una buona saldatura in futuro.

Zona a temperatura costante: l'ossido superficiale viene rimosso e la pasta di saldatura inizia a diventare attiva. In questo momento, la pasta di saldatura è in uno stato non risolto e viene riscaldata per la zona di riscaldamento 563 del forno a riflusso.

Area di riflusso: È anche l'area di saldatura. È l'area con la temperatura più alta nell'intero forno di riflusso, in modo che raggiunga il punto di fusione della pasta di saldatura. La pasta di saldatura comunemente usata senza piombo con punto di fusione inizia generalmente a fondersi a 220°C e richiede circa 40 secondi.

Zona di raffreddamento: Dal punto di fusione a circa 50 gradi lentamente, il processo di formazione dei giunti di saldatura della lega.

In questo modo, anche se l'intero processo di reflow è completato, questo processo di solito richiede circa 6 minuti.

La spiegazione e la descrizione di cui sopra dei tre processi principali di stampa, patch e reflow nel processo di elaborazione delle patch SMT, credo che le persone rilevanti avranno una comprensione più profonda dei tre processi principali di patch SMT.