PCB Tecnico - Quali sono le regole nella progettazione della scheda PCB

Ci sono molti modi per progettare puzzle, ed a volte è difficile determinare quale metodo di puzzle e il numero di puzzle usare durante la produzione di nuovi prodotti. Gli ingegneri di progettazione PCB danno priorità a soddisfare i requisiti strutturali del prodotto durante la progettazione in base alle caratteristiche del prodotto (come limitazione della struttura del prodotto, limitazione dell'altezza dell'interfaccia periferica, limitazione della posizione, ecc.), seguiti da feedback sull'utilizzo e la produzione del foglio durante la produzione di PCB e l'elaborazione SMT. La questione dell'efficienza. Dopo che la scheda PCB è selezionata nel processo di produzione, l'espansione termica dopo aver incontrato diverse dimensioni geometriche e metodi di imbarco PCB influisce direttamente sull'affidabilità e sulle prestazioni del prodotto, il che aumenta la difficoltà di elaborazione e i costi di produzione della produzione SMT. Combinando i riassunti dell'esperienza degli ingegneri di processo SMT per molti anni, l'uso del metodo del puzzle per migliorare l'efficienza della linea di produzione SMT, ci sono i seguenti aspetti da condividere con voi:

· Nella linea di produzione SMT, al fine di aumentare il tasso di utilizzo della linea di produzione, ci sono due modi comuni di giuntura AAAA o AB. Non possiamo chiedere direttamente quale è migliore? Ciò dovrebbe essere considerato dalla complessità del processo del prodotto, dal tasso di equilibrio del ciclo di posizionamento della macchina della linea di produzione dopo che il pannello è assemblato e dal problema delle parti cadono dopo la seconda rifusione del componente ingombrante e così via.

· Il design positivo e negativo (AABB) ha il vantaggio di rendere la configurazione e il processo dell'attrezzatura della linea di produzione SMT semplice e facile. Uno stencil, una serie di procedure di patch, procedure di ispezione spi / AOI e ottimizzazione della curva della temperatura del forno di saldatura di riflusso una volta, ecc., per aumentare la velocità del cambio rapido della linea SMT e completare la verifica del primo pezzo in una volta e i prodotti finiti PCBA possono essere prodotti in un tempo molto breve

· Lo svantaggio del design positivo e negativo (AABB) è che se la superficie BOT del prodotto e la superficie TOP hanno una grande differenza nel layout dei componenti (il chip principale è più grande, la densità del layout dei componenti è più alta e i piedi del componente di riflusso attraverso il foro superano la superficie della scheda. ecc.) porterà alla stampa povera e instabile della pasta di saldatura alle posizioni di passo fine, Nella produzione di massa, non solo il problema del miglioramento dell'efficienza non è risolto, ma anche la difficoltà di lavorazione e la qualità sono causati. Il problema, questo è anche un test delle capacità di ricerca tecnica online degli ingegneri.

· Adottare (AAA/BBB) design non positivo e negativo, che è più adatto alla raccomandazione della maggior parte delle fabbriche. La linea di produzione è facile da implementare e le risorse delle attrezzature sono disposte razionalmente. Il processo di produzione è stabile ed è facile migliorare l'efficienza della linea di produzione. Durante la progettazione del PCB, gli ingegneri devono considerare la razionalità del layout dei componenti principali globali del chip, dei componenti di dissipazione del calore più grandi e dei componenti di interfaccia periferica. L'impianto di trasformazione deve solo disporre ragionevolmente la linea di produzione per produrre la superficie BOT (meno superficie componente) e quindi la superficie TOP (superficie componente multipla). ), l'ingegneria di processo è più facile da gestire quando la qualità è anormale durante la lavorazione.