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Come stampare fori di perforazione sul circuito stampato
La perforazione di un foro su un circuito stampato è un'operazione meccanica come la perforazione di un foro. Tuttavia, non è buono come la perforazione sulla precisione del diametro del foro, sulla scorrevolezza della parete del foro e sulla delaminazione della terra e della piastra inferiore. In generale, i grandi fori sono più facili da perforare rispetto ai piccoli fori. Ad esempio, per substrati in carta rinforzata con fori inferiori a 0,9 mm e substrati in tessuto di vetro rinforzato con fori inferiori a 1,2 mm, il guasto di punzonatura è molto comune.
Pertanto, il carico della punzonatrice automatica dipende dal tipo di substrato e dalla loro forza di taglio. La forza di taglio del substrato di carta è 1200 psi () e la forza di taglio del substrato di vetro epossidico è 20000 psi. Pertanto, il substrato di carta dovrebbe essere in grado di sopportare una pressione di 16t. Al fine di migliorare il coefficiente completo, viene spesso utilizzata una pressione di resistenza 32t.
I substrati di vetro epossidico hanno una resistenza alla compressione superiore del 70% rispetto ai substrati di fenilestere di carta e anche le schede semplici richiedono un'elevata resistenza alla compressione. Quando la punzonatrice automatica, il bordo della lamina di rame sale sempre. Pertanto, non è consigliabile avere circuiti su entrambi i lati della scheda, che causeranno la caduta dei pad.
Inoltre, se la distanza tra i fori è troppo piccola, possono apparire crepe. In questo caso, la procedura operativa deve essere cambiata e il foglio di rame non deve essere inciso prima della punzonatura. In questo modo, il foglio di rame può fornire rinforzo e aiutare a evitare crepe. È utilizzato nei prodotti del circuito stampato di consumo di grandi volumi e questo circuito stampato utilizza l'estere fenile di carta e substrati a base epossidica.
Un altro svantaggio della punzonatura è la delaminazione del pad e la rottura del substrato al foro di collegamento. Inoltre, la punzonatura farà sì che il foro formato sia conico e la superficie sia abbastanza spessa. Pertanto, i circuiti stampati che non soddisfano i requisiti professionali hanno requisiti più elevati per la scorrevolezza della superficie del foro passante placcata.
Per lavorare con precisione, ci deve essere una tolleranza precisa tra la perforatrice e il foro di perforazione. Generalmente, per i substrati di carta, il foro di perforazione dovrebbe essere 0.002-O. 004in più grande della perforatrice e per i substrati di vetro, dovrebbe essere metà di questa tolleranza. La figura 10-2 mostra la differenza tra la perforatrice e il foro di punzonatura. Esempi di tolleranze richieste.
Per substrati benzoici di carta (XXX e simili), per evitare scheggiature, la temperatura deve essere preriscaldata a 50-70°C prima della punzonatura. Substrati come XXPCC e FR-2 possono essere perforati a temperatura ambiente, purché la temperatura sia superiore a 20' gradi Celsius. I substrati in vetro rinforzato non tessuto (epossidico e poliestere) hanno buone prestazioni di punzonatura. Con uno spazio dello stampo di 50-100μm, si può ottenere una parete liscia del foro adatto per la galvanizzazione.
Quali sono i suggerimenti per il funzionamento di un trituratore a circuito stampato rispettoso dell'ambiente
Il trituratore del circuito stampato prodotto dalla fabbrica di PCB è attualmente un'attrezzatura più avanzata in Cina. Questa serie di trituratori del circuito assorbono i vantaggi di più trituratori e fanno pieno uso dei principi di impatto, taglio, impatto ad alta velocità e rettifica reciproca. Ben sviluppato.
Il funzionamento del trituratore del circuito:
Nel processo di lavoro del trituratore del circuito stampato, possiamo rendere il trituratore più efficiente, più veloce e più sicuro attraverso alcuni piccoli pezzi.
1. Cercate di scegliere lo stesso tipo di materiali per quanto possibile. Ad esempio, quando strappiamo il legno, strapperemo sempre il legno. Se strappiamo le lattine, trapianteremo le lattine. Ciò garantirà l'effetto di funzionamento del trituratore e i prodotti triturati saranno più uniformi. Allo stesso tempo protegge anche il trituratore.
2. Il trituratore PCB è preriscaldato e inattivo prima di avviare. Molte persone ignorano questo piccolo dettaglio, ma si scopre che il preriscaldamento al minimo prima del funzionamento del trituratore può migliorare notevolmente le sue condizioni di lavoro e la vita utile.
3. Dopo che il trituratore è finito, il materiale dovrebbe essere completamente scaricato prima di spegnere la macchina.
4. Il lavoro di lubrificazione del trituratore dovrebbe essere fatto bene, non solo per aumentare la produzione e la capacità di produzione, ma anche per la durata più lunga del trituratore.
