PCB Tecnico - La differenza tra PCB di interconnessione ad alta densità

Differenze sul PCB HDI

I circuiti stampati ad alta densità di interconnessione (PCB HDI) hanno consentito progressi tecnologici nella tecnologia elettronica. Sono chiamati vari nomi: Sequence Build (SBU), Microvia Process (MVP) e Build Up Multilayer (BUM), per citarne alcuni. Alla fine, IPC (Electronic Industries Federation) ha adottato il termine HDI, che è un termine coerente per i paesi e l'industria produttrice di PCB.

Il PCB HDI ha le caratteristiche tecniche di interconnessione di cablaggio ad altissima densità, che può realizzare componenti ad alta densità. Questi attributi contribuiscono alle alte prestazioni e alla leggerezza delle schede HDI, rendendole ideali per le apparecchiature odierne. HDI PCB è la soluzione perfetta per la tecnologia elettronica per ridurre le dimensioni, inclusi computer portatili, tablet computer, smartphone e altri componenti fondamentali di miracoli tecnologici, e anche tecnologie indossabili come bande fitness e dispositivi di realtà virtuale.

Perché usare HDI PCB?

Le schede HDI hanno molti vantaggi tecnici e fisici rispetto alle schede tradizionali a foro passante o persino a tecnologia standard di montaggio superficiale (SMT):

Dimensioni-Grazie alle caratteristiche tecniche pure, le schede HDI possono ospitare più connessioni su circuiti stampati delle stesse dimensioni per ottenere PCB più densi con meno strati. Vantaggi di progettazione-Aumentando la capacità della scheda, HDI offre ai progettisti una maggiore flessibilità e aiuta ad accelerare l'elaborazione del segnale. Affidabilità-La ricerca IPC si riferisce all'eccellente affidabilità (TH) fornita dai piccoli fori ciechi sui fori passanti grazie al rapporto di aspetto (AR) notevolmente ridotto dei fori passanti. HDI è in realtà l'unica opzione, che include pacchetti più complessi e densi, come pacchetti con numero di pin elevato e passo molto basso. La domanda di circuiti stampati di piccole dimensioni - i produttori hanno bisogno di circuiti stampati più piccoli e leggeri e di più caratteristiche. I pannelli non HDI richiedono più spazio e peso, rendendo la tecnologia HDI una scelta ovvia. Funzione-Utilizzando HDI, più PCB tradizionali possono essere integrati in un unico PCB HDI. Integrità del segnale: migliorare le prestazioni elettriche e migliorare i requisiti di integrità del segnale sono attributi forniti dalla tecnologia HDI. Requisiti di progettazione della scheda HDI

La tecnologia HDI porta le proprie caratteristiche ad una serie di problemi progettuali specifici:

Selezione del materiale-Tutti i progetti PCB considerano la selezione del materiale e dei componenti, ma per HDI, ci sono vincoli di produzione unici. Il materiale selezionato influenzerà le prestazioni elettriche della traccia del segnale e, naturalmente, il costo del prodotto finale. Micro-via stacking: un design efficace può sfruttare l'HDI per impilare micro-via invece di sbalorditivo. Every Layer Interconnect (ELIC) - Questa tecnologia, ora popolare nelle strutture degli smartphone, offre spazi più piccoli, elimina i fori meccanici nella scheda e occupa spazio. Aree cieche e buchi sepolti. Il design asimmetrico della pila causerà una pressione irregolare e causerà la curvatura del circuito stampato. Layout dei componenti - La densità della tecnologia HDI richiede una particolare attenzione al posizionamento per garantire la fattibilità della saldatura, installazione e manutenzione del circuito stampato. Consentendo la massima tolleranza di spazio pur utilizzando la densità disponibile, questo faciliterà qualsiasi rielaborazione necessaria. Uniformità del binario e larghezza minima della linea. Questi fattori sono considerazioni importanti per evitare condizioni di circuito aperto e cortocircuito.

Quando si formalizza il design HDI, i problemi più comuni sono ancora costi e qualità, che sono le principali preoccupazioni dei consumatori quando acquistano. Un dispositivo contenente un circuito stampato.

Pensieri quando si considera l'uso di HDI

Ci sono altri punti da considerare prima di implementare HDI nella progettazione PCB:

Le funzioni PCB sono completamente diverse dai progettisti di PCB HDI. Prima di inviare il PCB al produttore, l'alta densità, le considerazioni sullo strato e la complessità della produzione sono tutti fattori che devono essere pianificati. I problemi di progettazione dopo l'inizio dei lavori di produzione sono costosi e possono portare a una riprogettazione completa e rottamazione di qualsiasi circuito già prodotto. Pianificazione-Cambiamenti significativi nel layout PCB o nelle funzioni delle schede HDI sono molto difficili, rendendo un processo di progettazione accurato e privo di errori critico per una produzione conveniente. Un'attenta pianificazione e progettazione promuoveranno la produzione e la funzione di successo del circuito stampato e manterranno il progetto entro il budget.

Ognuno di questi punti sottolinea la necessità di considerare la progettazione per gli strumenti e i processi di produzione (DFM). È anche importante cercare raccomandazioni e raccomandazioni di progettazione del produttore, che produrranno schede HDI prima dell'inizio della produzione.