PCB Tecnico - Produttore di PCB: Cause di stagno povero su stagno spray senza piombo

Produttore di PCB: Cause di stagno povero su stagno spray senza piombo

Ad essere onesti, infatti, a volte non consiglio l'uso di stagno spray board per l'elaborazione SMT, in particolare l'elaborazione SMT bifacciale, perché il tasso di difetto è davvero alto e non è facile da superare. Credo che la maggior parte degli amici che giocano al processo SMT dubiterà in primo luogo se è la scarsa stampa della pasta di saldatura (lo spessore dello stencil, l'apertura, la pressione... ecc.), l'ossidazione dell'invecchiamento della pasta di saldatura, l'ossidazione del piede del componente SMD o il profilo della temperatura di saldatura di riflusso non è regolato correttamente.

Non so se ci hai pensato. La maggior parte delle ragioni di questa scarsa saldatura può essere lo spessore della piastra di latta spruzzata. Lo spessore dello strato d'oro e dello strato di nichel di ENIG che tutti conoscono prima dovrebbero essere causati dallo spessore. Il problema della saldatura, ma se lo strato di stagno della piastra di stagno spruzzata è troppo sottile, causerà una saldatura difettosa? Di seguito sono riportati alcuni dati del libro raccolti per il vostro riferimento.

Analizzare le cause della scarsa alimentazione di stagno dopo la saldatura a riflusso sul secondo lato della scheda HASL. I risultati dell'analisi metallografica della sezione mostrano che il fenomeno della lega rame-stagno è apparso dove i cuscinetti di saldatura non sono consumati e questo tipo di lega rame-stagno non può più fornire saldabilità.

Lo stesso lotto di PCB grezzi non saldati è stato ispezionato, affettato e analizzato, e si è scoperto che la placcatura di stagno dei pad PCB non saldati aveva una grave esposizione alla lega. L'affettatura del PCB vuoto può anche trovare la formazione di lega rame-stagno. Lo spessore misurato è di circa 2μm. Dopo aver considerato che la lega aumenterà lo spessore, si ipotizza che lo spessore originale dello stagno spray dovrebbe essere inferiore a 2μm, quindi si deduce che la causa principale è lo spruzzo originale. Lo spessore dello stagno è troppo sottile (sotto 2μm), in modo che la lega rame-stagno è stata esposta alla superficie del cuscinetto di saldatura e non c'è abbastanza stagno da essere combinato con la pasta di saldatura, che influenzerà l'effetto del cuscinetto di saldatura che mangia stagno.

"Come trattare con lo stagno povero su un lato del bordo a spruzzo di stagno bifacciale" (breve)

Questo dovrebbe essere un articolo raccolto che raccogliesse opinioni da tutte le parti, ma alla fine è stato principalmente attribuito allo spessore dello stagno spruzzato essendo troppo sottile, che ha portato a una scarsa saldatura.

Lo spessore dello stagno spray è raccomandato per essere almeno 100u" (2.5μm) o più nella grande area di rame, 200u" (5.0μm) o più nella QFP e nelle parti periferiche, e 450u" (11.4μm) o più nel pad BGA, che può risolvere il problema. La saldatura di riflusso su entrambi i lati causerà il rifiuto della saldatura, ma più spessa è la latta spray, più svantaggiosa è per le parti con pin fini e il problema dei cortocircuiti è probabile che si formi.

Nel processo di produzione del PCB, più piccolo è lo spessore del pad di saldatura, più spessa sarà, il che causerà facilmente un cortocircuito alle parti interpin fini.

Più lungo è il tempo di conservazione del bordo stagno spruzzato, più spesso sarà lo spessore del IMC (Cu6Sn5) e più sfavorevole sarà la successiva saldatura a riflusso. Generalmente, più piatta è la latta del bordo stagno spruzzato, più sottile lo spessore diventa.