PCB Tecnico - Requisiti di specifiche del processo di produzione del serigrafo PCB

Il processo di produzione degli stencil di serigrafia PCB può essere approssimativamente suddiviso in due aspetti: disegno e asciugatura; Il produttore di PCB fornisce progettazione PCB, produzione e saldatura di circuiti stampati, elaborazione di chip SMT, elaborazione PCBA, materiali per fonderia PCBA, bobine di avvolgimento, ecc.

Ci sono molti piccoli metodi operativi in questi due aspetti, diamo un'occhiata insieme

1. Tirare la rete

Passaggi per tirare lo schermo: pulizia del telaio dello schermo-controllo-applicazione della colla dello strato inferiore-trazione della rete-misurazione della tensione-applicazione della colla-abbassamento della rete, sigillatura del bordo-stoccaggio

Istruzioni specifiche per l'uso:

A causa dell'uso ripetuto del telaio dello schermo, ci sono viscosa residua, filato netto e altri detriti intorno al telaio dello schermo, che devono essere rimossi per evitare di influenzare l'adesione tra il filato netto e il telaio dello schermo

Posizionare il telaio dello schermo sulla piattaforma (deve essere livellato) per verificare se il telaio dello schermo è deformato, se è deformato, deve essere livellato

Dopo la pulizia, il telaio non formato dello schermo e il filato netto saranno distribuiti e rivestiti uniformemente con uno strato di grasso destro Nanbao (senza aggiungere indurente) per migliorare l'adesione tra il filato netto e il telaio netto dopo il disegno

Dopo la prima applicazione della colla per circa 10 minuti, posizionare la cornice dello schermo sul tavolo da disegno e regolare la posizione e l'altezza relative

Selezionare la rete, allentare la pinza di presa circostante, distribuire la rete sul telaio e quindi bloccare uniformemente la rete nella pinza di presa senza rughe. Si noti che ci dovrebbe essere maglia più allentata nei quattro angoli e la pinza deve essere bloccata. Stretto, non può esserci spazio tra il morsetto e il morsetto (ad esempio, telaio di sollevamento automatico e rete manuale)

Tirare la rete: la prima tensione è 26, la tensione è 24 quando è in piedi per 5 minuti; la seconda tensione è 28, la tensione è 26 in piedi per 5 minuti; la terza tensione è 32, la tensione è 30 in piedi per 5 minuti; la quarta correzione è 5 punti Tensione è 32, la tensione di incollaggio è 30 dopo la posa per 20 minuti; la tensione dello schermo è 28 quando la colla è indurita in 15 minuti e lo schermo può essere realizzato dopo 72 ore di standing (prendere ad esempio l'uso di una linea di produzione completamente automatica di un metro x un metro).

Utilizzare un piccolo pennello per spazzolare uniformemente la colla che è stata regolata sulla superficie del telaio dello schermo e della maglia. Non far cadere la colla nella parte centrale dello schermo. Dopo che la colla è asciutta per 8 minuti, è possibile utilizzare una spatola per incollare la colla sulla superficie incollata. Dopo che la colla è completamente asciugata (il ventilatore ad aria aperta dovrebbe essere utilizzato per rafforzare l'essiccazione), allora la rete può essere installata.

Rimuovere la maglia in eccesso intorno allo schermo e contrassegnare la data, la maglia e la tensione dello schermo sul telaio dello schermo (per osservare il cambiamento di tensione) Al fine di prevenire l'infiltrazione di acqua bianca, sigillare l'angolo interno del telaio dello schermo con colla rossa e quindi usarlo Il nastro impermeabile è sigillato sopra il telaio della maglia e la superficie della maglia, che impedisce anche la penetrazione del medicinale

2. Net Expo

Lavare la rete: Utilizzare pasta smerigliatrice per rimuovere il grasso (nuova rete), pasta fantasma per rimuovere la grafica (vecchia rete), rimuovere la polvere della polpa per rimuovere la polpa netta e l'olio blu, lavare i detriti con acqua anti-bianca, risciacquare la rete con detergente, e infine utilizzare alta pressione Sciacquare con una pistola ad acqua, e infine pulire con acqua pura.

Griglia rete-forno impostato temperatura dovrebbe essere inferiore a 48 gradi C.

Film premium: pulire la rete e pulirla di nuovo con acqua pura. Aumentare la dimensione del film del progetto del 20% e selezionare il film dell'acqua. Utilizzare un righello triangolare per premere un'estremità del film d'acqua sulla rete, quindi utilizzare il righello triangolare per raschiarlo lentamente, quindi utilizzare una spatola per premere delicatamente e pulire l'acqua in eccesso. Essiccazione delle porzioni

Utilizzare la polpa della maglia: asciugare il piatto della maglia e quindi dimensionare, utilizzare una scatola di raschiatura e raschiare la scatola contenente la polpa della maglia sulla rete, dove l'olio verde è tre volte, (circa una volta ogni 10 minuti o più) l'olio di base, l'olio di superficie è secondo e la gomma blu prima strappare il film con il film di acqua 50K e poi applicare 20 polpa della maglia, raschiatura tre volte ogni volta (abbiamo usato una macchina di dimensionamento automatica), e asciugare dopo il dimensionamento è completato.

La selezione del filato della maglia è linea generale, olio verde, olio base, olio superficiale con 120T, 100T, 110T maglia, olio di carbonio 51T, colla blu 24T linea fotosensibile e olio verde termoindurente 77T

Il film d'acqua 18K viene utilizzato per la linea di selezione del film (nessuna polpa della maglia viene utilizzata a causa delle irregolarità di Internet a causa dell'uso della polpa della maglia: denti del cane, olio grasso, onde), olio verde, olio di base e olio di superficie utilizzano i residui della rete e l'olio di carbonio utilizza film d'acqua 50K

Incolla il film grafico ingegneristico richiesto sulla posizione selezionata dello schermo, posizionalo sulla macchina esplosiva per esplodere, il tempo è selezionato (riflettore 3000W), la linea è generalmente 60-80 secondi, l'olio verde è 80-100 secondi e l'olio del carattere inferiore è 40-60 secondi, olio di carbonio, gomma blu 350-400 secondi

Sciacquare la rete con acqua pressurizzata e asciugarla.

Sigillare il bordo esterno della pellicola grafica con olio blu (pasta sigillante) e asciugarlo.

Controllare, riparare la rete, annotare la data di completamento e ogni numero corrispondente, e registrare e salvare.

Naturalmente, questa è solo una fase operativa generale. Gli antichi hanno detto che è meglio non avere libri. Se l'operazione effettiva segue rigorosamente questo metodo, è estremamente imprudente. Dovremmo imparare e applicare, in modo da poter continuare a migliorare e fare prodotti migliori. .

Requisiti relativi alle specifiche dello schermo serigrafico PCB

La tecnologia di stampa serigrafica PCB ha molte specifiche, che non possono essere fatte casualmente. Queste specifiche hanno promosso lo sviluppo della tecnologia di stampa serigrafica PCB. Diamo un'occhiata alle specifiche:

Tutti i componenti, i fori di montaggio e i fori di posizionamento hanno corrispondenti segni serigrafici. Per facilitare l'installazione della scheda, tutti i componenti, i fori di montaggio e i fori di posizionamento hanno corrispondenti segni serigrafici. I fori di montaggio sul PCB utilizzano H1, H2... …Hn per l'identificazione.

I caratteri serigrafici seguono il principio da sinistra a destra e dal basso verso l'alto. I caratteri serigrafici dovrebbero seguire il principio di sinistra-destra e bottom-up per quanto possibile. Per i dispositivi con polarità come condensatori elettrolitici e diodi, cercare di mantenere la stessa direzione in ogni unità funzionale.

Non c'è serigrafia sul pad del dispositivo e sulla pista di latta che deve essere stagnata e il numero del dispositivo non deve essere bloccato dal dispositivo dopo l'installazione. (Ad eccezione dei PCB ad alta densità che non richiedono la stampa serigrafica)

Al fine di garantire l'affidabilità di saldatura del dispositivo, è necessario che non ci sia serigrafia sul pad del dispositivo; al fine di garantire la continuità dello smalto in latta, è richiesto di non avere stampa in seta sulla latta smaltata; al fine di facilitare l'inserimento e la manutenzione del dispositivo, il numero di posizione del dispositivo non deve essere la serigrafia non deve essere premuta sul foro passante e sul pad, in modo da evitare la perdita di parte della serigrafia quando la finestra della maschera di saldatura è aperta, che influenzerà l'allenamento. La spaziatura dello schermo di seta è maggiore di 5mil.

La polarità dei componenti polarizzati è chiaramente indicata sullo schermo di seta e il segno di direzione della polarità è facile da identificare.

Il numero di file di disegno leggero PCB è corretto, ogni strato dovrebbe avere l'uscita corretta e ci dovrebbe essere un'uscita completa del numero di strati.

L'identificatore del dispositivo sul PCB deve essere coerente con il simbolo di identificazione riportato nell'elenco BOM.

La direzione del connettore direzionale è chiaramente indicata sulla serigrafia.

Dovrebbe esserci un segno di posizione del codice a barre sul PCB. Quando lo spazio della scheda PCB lo consente, ci dovrebbe essere una cornice dello schermo di seta di codice a barre 42 * 6 sul PCB. La posizione del codice a barre deve essere considerata facile da scansionare.

Il nome della scheda PCB, la data, il numero di versione e altre informazioni sulla scheda finita devono essere chiare. Il file PCB deve essere stampato con il nome della scheda, la data, il numero di versione e altre informazioni della scheda finita e la posizione è chiara e accattivante.

Il PCB deve avere informazioni pertinenti complete e segni antistatici del produttore del PCB.