PCB Tecnico - Vantaggi della marcatura laser nel settore PCB

La marcatura laser è una tecnologia di marcatura molto avanzata. Attraverso la tecnologia di incisione laser focalizzata, i caratteri e i modelli che devono essere contrassegnati vengono incisi sulla superficie dell'oggetto. Rispetto alla tecnologia di stampa tradizionale, la marcatura laser ha le caratteristiche di buona qualità, alta consistenza, forte resistenza all'usura, alta efficienza, risparmio di costi, sicurezza e affidabilità, ecc., ed è ampiamente utilizzata nell'industria PCB.

Domanda di mercato nel quadro del progresso tecnologico

Con il rapido sviluppo del settore IT, smartphone, elettronica indossabile e altri prodotti continuano a svilupparsi verso leggerezza, sottigliezza e miniaturizzazione. I consumatori hanno requisiti sempre più elevati per i prodotti elettronici e anche la produzione di schede PCB deve essere migliorata. Al fine di ottenere il controllo di qualità del processo di produzione del PCB, i caratteri di marcatura, i codici unidimensionali, i codici bidimensionali e altre informazioni sul PCB per la tracciabilità sono diventati la tendenza di sviluppo del settore.

La tecnologia di stampa tradizionale è sempre più incapace di adattarsi alle nuove esigenze tecnologiche del mercato a causa di problemi quali scarsa resistenza all'usura, bassa precisione, scarsa estetica e inquinamento ambientale. Pertanto, la marcatura laser è diventata una tendenza nel settore PCB.

I difetti della tecnologia di stampa tradizionale

Marcatura sulla superficie della scheda PCB come disegno del modello, stampa LOGO aziendale, informazioni di contatto, codice bidimensionale, ecc., in passato, la stampa serigrafica nella stampa tradizionale è stata solitamente utilizzata. Sotto la domanda originale del mercato, la tecnologia di stampa tradizionale può anche soddisfare le esigenze del mercato. Tuttavia, man mano che la qualità dei prodotti elettronici continua a migliorare, i requisiti dei consumatori sono sempre più elevati, con conseguente qualità di marcatura sempre più elevata delle schede PCB sul mercato. La tecnologia di stampa tradizionale non può adattarsi alle nuove esigenze del mercato e le sue carenze stanno diventando sempre più evidenti, quali:

1. Scarsa resistenza all'abrasione. La resistenza all'abrasione qui menzionata non è la resistenza all'abrasione dei materiali metallici. Si riferisce alla situazione in cui l'inchiostro sulla superficie del PCB viene spesso consumato durante l'uso, con conseguente sfocatura, scolorimento, ecc.

2. requisiti estetici, l'aspetto della stampa superficiale del metallo è relativamente di fascia bassa, che non è adatto ad alcuni prodotti con requisiti di aspetto elevati, quali medaglie, biglietti da visita del metallo, targhette pubblicitarie squisite dell'azienda, targhette di descrizione artigianale, ecc. Soddisfare i suoi requisiti di aspetto.

3. Nel processo di stampa ordinario, sono necessari solventi organici ed elementi metallici pesanti e altre materie prime chimiche. Queste sostanze sono tossiche e possono causare lesioni personali al personale serigrafico. Inoltre, durante il processo di essiccazione dell'inchiostro serigrafico, le materie prime chimiche volatili volatilizzano gradualmente nell'aria., Inquinamento dell'aria e dell'ambiente.

Vantaggi unici della marcatura laser

L'emergere della tecnologia di marcatura laser ha risolto con successo una serie di problemi nella tecnologia di stampa tradizionale. È caratterizzato da alta precisione di marcatura, velocità veloce e prestazioni stabili. Inoltre, ha solo bisogno di essere controllato da un computer, l'operazione è semplice e può stampare vari modelli complicati, testo, codici bidimensionali e altri contenuti, che soddisfano pienamente i requisiti di marcatura di alta qualità dell'industria PCB esistente.

Rispetto alla tecnologia di stampa tradizionale, la tecnologia di marcatura laser ha molti vantaggi:

1. Buona qualità e forte resistenza all'usura. La marcatura sulla superficie della scheda PCB è chiara e bella e vari LOGO, modelli, codici bidimensionali e testo possono essere contrassegnati e i modelli sono direttamente incisi sul materiale, che ha una resistenza all'abrasione più eccezionale;

2. Alta precisione di elaborazione. Dopo che il raggio laser emesso dal laser è messo a fuoco, il diametro minimo del punto può raggiungere 10um (laser UV), che è di grande aiuto quando si tratta di grafica complessa e elaborazione di precisione;

3. Alta efficienza, funzionamento semplice e costo inferiore. L'utente deve solo impostare i parametri sul computer per contrassegnare direttamente e la marcatura superficiale del materiale può essere completata in pochi secondi a dieci secondi.

4. Marcatura non distruttiva. La marcatura laser utilizza un'elaborazione senza contatto, la testa laser non ha bisogno di toccare la superficie del materiale, quindi non è necessario considerare il danno al materiale;

5. Ampia gamma di uso, sicurezza e protezione ambientale. Tutti i tipi di metallo sottile/materiali non metallici possono essere contrassegnati;

6. prestazione stabile e lunga durata dell'attrezzatura. Con lo sviluppo della tecnologia, la durata dei laser è stata notevolmente aumentata e la durata delle apparecchiature è stata notevolmente prolungata.

Applicazione della marcatura laser UV e della tecnologia di marcatura laser CO2 nell'industria PCB

Nell'applicazione della marcatura laser delle schede PCB, la marcatura laser UV e la marcatura laser CO2 sono i più utilizzati. La marcatura laser UV e la marcatura laser CO2 sono diventate la tecnologia preferita per la marcatura superficiale PCB a causa del loro basso impatto termico, buon effetto di elaborazione, alta precisione e alta velocità.

L'uso della tecnologia QR code di marcatura laser nell'industria PCB può realizzare la produzione, il processo e la tracciabilità della qualità PCB e realizzare requisiti di gestione automatizzati e intelligenti per soddisfare le esigenze di produzione snella, controllo qualità e miglioramento del processo. La marcatura di codici bidimensionali sulla superficie del PCB è attualmente una richiesta comune dei clienti di fascia media e alta ed è stata ampiamente utilizzata.