PCB Tecnico - Smaltimento di rifiuti organici ad alta concentrazione PCB

Guardando all'attuale situazione di protezione ambientale, è imperativo riciclare le acque reflue dalla produzione di PCB e il governo supervisiona lo scarico standard di acqua residua riciclata e acque reflue senza valore di riciclaggio. In combinazione con l'attenzione eccezionale dell'attuale agenzia amministrativa nazionale per la protezione dell'ambiente nei progetti di controllo totale. Questo articolo riguarda principalmente il riciclaggio e il trattamento di rifiuti organici ad alta concentrazione provenienti da circuiti stampati.

Stato di smaltimento dei rifiuti organici ad alta concentrazione

Non esistono statistiche autorevoli sull'indagine sugli inquinanti per i rifiuti organici ad alta concentrazione (acqua non pulita) prodotti dalla produzione di PCB. La tabella seguente mostra i risultati dell'indagine delle società di protezione ambientale oltreoceano sulle emissioni inquinanti delle società di PCB.

Raccolta mista, destabilizzazione dell'acidificazione, separazione solido-liquido. Dopo che il COdcr del liquido trasparente è stato ridotto al 10-20% del liquido di scarto originale, il trattamento chimico viene utilizzato in combinazione con le acque reflue di risciacquo di ogni processo. Il processo di trattamento chimico assorbirà anche parte di esso a causa della coagulazione. Il COdcr totale di drenaggio oscilla su e giù alla linea di conformità 110mg/L e l'intervallo di fluttuazione varia con il processo di trattamento, la quantità di acqua di diluizione e l'operazione specifica.

La maggior parte del liquido di scarto soffice, del liquido di sgrassamento, del liquido di scarico di rame e del liquido di scarico OSP sono affidati allo smaltimento, e ci possono anche essere singoli casi di co-elaborazione e scarico con le acque reflue.

Inquinanti organici nei rifiuti organici liquidi ad alta concentrazione

Sviluppo e smaltimento dei rifiuti liquidi

I principali inquinanti organici dello sviluppo e rimozione del liquido di scarto del film sono rivestimenti fotosensibili e la componente principale dei rivestimenti fotosensibili è la resina fotosensibile. La resina fotosensibile subisce una reazione di fotoreticolazione o entanglement dopo l'esposizione ai raggi UV e la solubilità del prodotto di reazione è significativamente diversa da quella della sostanza non reattiva. I rivestimenti fotosensibili sono divisi in due categorie: tipo di immagine positiva e tipo di immagine negativa. Lo stato di fornitura delle merci comprende film secco fotosensibile e vernice a base d'acqua. I suoi usi sono suddivisi in anti-incisione e anti-galvanizzazione. L'operazione di sviluppo è divisa in solvente a base d'acqua. Due tipi. Attualmente, nella produzione di PCB, in particolare PCB multistrato, l'immagine negativa, la pellicola secca che sviluppa acqua o la pellicola bagnata sono principalmente utilizzati. I prodotti rappresentativi sono principalmente poliestere acrilico insaturo, polietere acrilico, epossidico acrilico, poliuretano acrilico, ecc.

Il film fotosensibile parzialmente disciolto, gonfiato, spogliato e rotto nel liquido di scarto in via di sviluppo o de-filming è il principale inquinante organico nel liquido di scarto in via di sviluppo e de-filming. Il COD della parte che può essere acidificata, destabilizzata e separata rappresenta circa l'80 ~ del COD totale del liquido di scarto misto. 90%, quindi l'operazione di separazione di destabilizzazione dell'acidificazione nel trattamento di protezione ambientale del liquido residuo di sviluppo e rimozione del film è necessaria.

Lo sviluppo e lo spogliamento del liquido residuo scaricato dalla produzione di PCB è un liquido sospeso. Questa sospensione depositerà solidi sospesi negli angoli della sezione rettangolare del serbatoio liquido funzionante. Questo deposito deve essere rimosso prima che la soluzione di lavoro di sviluppo e stripping sia aggiornata. L'industria utilizza attualmente la cosiddetta acqua di lavaggio del serbatoio per questa operazione. L'acqua di lavaggio del serbatoio è generalmente acido cloridrico dal 2 al 5% o sale tetrasodico EDTA dal 5 al 10%. Il liquido residuo di rimozione della pellicola viene eliminato insieme. Se l'acqua del serbatoio di lavaggio è quest'ultima o una miscela dei due, EDTA è senza dubbio un inquinante organico in liquidi organici ad alta concentrazione.

Rifiuti soffici

Il processo di pretrattamento dell'operazione di metallizzazione del foro nella produzione di PCB include il trattamento di fluffing. L'oggetto del trattamento fluffing è la parte della parete del foro del materiale del film quale il substrato di vetro epossidico del bordo rigido o la poliimide del bordo flessibile. L'essenza di questa operazione è Per il leggero processo di gonfiore della resina epossidica indurita o della poliimide, i dati hanno riferito che il mezzo utilizzato è etere alcalino dell'alcool o solvente organico amidico. Il mezzo di lavoro per il trattamento soffice deve essere scartato e sostituito regolarmente. Il COdcr del fluido di trattamento dei rifiuti è alto fino a 200g/L. Dovrebbe essere raccolto separatamente e messo in servizio per lo smaltimento. Non mescolare nel sistema liquido ad alta concentrazione di rifiuti organici.

Rifiuti di rame che affondano

La soluzione di lavoro di affondamento in rame per il processo di metallizzazione del foro della produzione di PCB ha anche il problema di scartamento e aggiornamento. Il Cu2+ in questo liquido madre di scarto è di circa 1.4～4.5g/L, il CODCr è di circa 30～100g/L e il COD proviene dal sistema autocatalitico. Il legante complesso-EDTA e agente riducente-formaldeide. Attualmente, la maggior parte dei processi di trattamento delle acque reflue diluiscono con acque reflue complesse e quindi co-processano. Non vi è fondamentalmente alcuna difficoltà tecnica nel soddisfare lo standard in rame, ma il COD che soddisfa lo standard dipende dalla disposizione del processo.

Rifiuti di sgrassamento liquidi

Ci sono molte operazioni di sgrassamento nel processo di produzione di PCB con acqua. Gli agenti sgrassanti sono suddivisi in due tipi: alcalini e acidi. Il COdcr della soluzione di lavoro dei rifiuti è di circa 3000-5000mg/L. Inoltre, l'intero liquido di scarto del foro, generalmente considerato come una soluzione di lavoro per la rimozione dell'olio, contiene una piccola quantità di solventi organici oltre ai tensioattivi, e il COdcr del liquido di scarto è di circa 100.000 a 150.000 mg/L. Si può vedere che dopo la raccolta e il riutilizzo della maggior parte dell'acqua di diluizione originale, anche lo smaltimento del liquido sgrassante deve trovare una nuova via d'uscita.

Rifiuti OSP

Il processo di produzione del PCB è dotato di un'unità di trattamento anti-ossidazione. La soluzione di trattamento anti-ossidazione contiene sostanze organiche imidazolo e solventi corrispondenti e la soluzione di scarto può anche contenere complessi di rame. Si può notare che anche i rifiuti liquidi devono essere identificati e smaltiti correttamente dagli inquinanti organici e dagli inquinanti di rame.

Attualmente, l'obiettivo di progettazione della maggior parte degli impianti di trattamento delle acque reflue delle imprese dei circuiti stampati è quello di soddisfare lo standard di rame. Il COD nelle acque reflue delle imprese con pannelli bifacciali come prodotto principale dipende dall'effetto di diluizione. Dopo l'implementazione dei requisiti delle risorse fognarie, il 60-65% del drenaggio dell'officina diventa acqua riciclata e ritorna in officina. Ciò crea una situazione in cui l'acqua che entra nel sistema di trattamento delle acque reflue è solo il 35-40% del volume originale di acqua di progettazione e la quantità totale di inquinanti che entrano nel sistema di trattamento delle acque reflue è sostanzialmente invariata. Nella nuova situazione, gli inquinanti metallici nelle acque reflue possono ancora essere separati e purificati secondo il principio del prodotto di solubilità, ma è impossibile raggiungere lo standard COD che viene diluito dalla quantità di acqua.