PCB Tecnico - Introduzione alla tecnologia PCB Copy Board

La progettazione e la produzione della scheda di copia PCB si stanno muovendo dal metodo sottrattivo al metodo additivo. Questo articolo elabora principalmente i concetti correlati e il processo di produzione del metodo sottrattivo PCB e del metodo additivo per il vostro riferimento e apprendimento!

1. Introduzione al processo di Sottrazione PCB

Il processo sottrattivo è un metodo per rimuovere selettivamente parte del foglio di rame sulla superficie del laminato rivestito di rame per ottenere un modello conduttivo. Il metodo sottrattivo è il metodo principale della produzione di circuiti stampati di oggi. Il suo più grande vantaggio è che il processo è maturo, stabile e affidabile.

I circuiti stampati realizzati con tecnologia sottrattiva possono essere suddivisi nelle seguenti due categorie.

1. circuito stampato non poroso (. Non-placcatura-thrâ ough-hole Board)

Questo tipo di cartone stampato è prodotto mediante serigrafia e poi inciso fuori dal cartone stampato, o può essere prodotto con metodo fotochimico. I pannelli stampati placcati non perforati sono principalmente pannelli monofacciali, ma anche alcune schede bifacciali, che vengono utilizzate principalmente per televisori e radio. Il seguente è il processo di produzione unilaterale:

Bordo di rame monolato: scarico-metodo fotochimico/trasferimento di immagine serigrafica-rimozione resista stampa-pulizia e asciugatura-foro di elaborazione-forma elaborazione-pulizia e asciugatura-stampa maschera di saldatura rivestimento-polimerizzazione-stampa simbolo di marcatura-polimerizzazione-pulizia e asciugatura-pre-rivestimento flusso-asciugatura-prodotto finito.

2. Bordo di placcatura attraverso il foro

Sui laminati rivestiti di rame che sono stati forati, la placcatura elettrolitica e la placcatura elettrolitica sono utilizzati per isolare elettricamente i pori tra due o più modelli conduttivi in connessioni elettriche. Questo tipo di cartone stampato è chiamato placcatura perforata. Cartone stampato. Le schede stampate perforate placcate sono utilizzate principalmente in computer, interruttori controllati dal programma, telefoni cellulari, ecc Secondo i diversi metodi di galvanizzazione, è divisa in galvanizzazione del modello e galvanizzazione del piatto pieno.

(1) Placcatura del modello (Patter.n, P'I'N) Sui laminati rivestiti di rame su due lati, i modelli conduttivi sono formati da serigrafia o metodi fotochimici e piombo-stagno, stagno-cerio sono placcati sui modelli conduttivi, stagno-nichel o oro e altri metalli anticorrosivi e quindi rimuovono la resistenza diversa dal modello del circuito e quindi sono formati da incisione. Il metodo di placcatura del modello è diviso in processo di placcatura e incisione del modello (processo di placcatura e incisione del modello) e processo della maschera di saldatura ricoperta di rame nudo (Solder Mask OnBare Copper, SMOBC). Il processo di fabbricazione di schede stampate su due lati con processo nudo di maschera di saldatura rivestita di rame è il seguente.

I laminati rivestiti di rame a doppia faccia sono blanked, fori di posizionamento, perforazione CNC, ispezione, depilazione, placcatura di rame sottile elettrolitica, galvanizzazione di rame sottile, ispezione, spazzolatura, filmatura (o serigrafia), esposizione e sviluppo (o polimerizzazione), Ispezione e revisione-modello rame placcatura-modello stagno-lega di piombo galvanica-rimozione (o rimozione del materiale di stampa)-ispezione e revisione-incisione-piombo indietro stagno-on e off test-pulizia-modello maschera di saldatura-spina nichel/placcatura d'oro-adesivo adesivo nastro adesivo-aria calda livellamento-pulizia-serigrafia simboli di marcatura-forma elaborazione-pulizia e pulizia e essiccazione-ispezione-imballaggio-prodotto finito.

(2) Placcatura a bordo completo (pannello, PNL) su laminati rivestiti di rame bifacciali, galvanizzazione

Rame a uno spessore specificato e quindi serigrafia o metodo fotochimico per il trasferimento di immagini per ottenere un'immagine del circuito in fase positiva resistente alla corrosione, dopo l'incisione e quindi rimuovere il resist per fare una scheda stampata.

L'intero metodo di galvanizzazione della piastra può essere suddiviso in metodo di riempimento del foro e metodo di mascheramento. Il flusso di processo di realizzazione di pannelli stampati su due lati con il metodo di mascheramento (Tenting) è il seguente.

I laminati rivestiti di rame bifacciali sono tagliati, forati, L, metallizzati, placcatura a bordo completo, ispessiti, trattamento superficiale, incollato, fotomascherato, film asciutto, modello di filo in fase positiva, inciso, rimosso, placcatura a spina, forma Elaborazione-ispezione-stampa della maschera di saldatura-rivestimento di saldatura ad aria calda livellamento-stampa di simboli di marcatura-prodotti finiti.

I vantaggi del metodo di cui sopra sono il processo semplice e la buona uniformità dello spessore del rivestimento. Lo svantaggio è che l'energia viene sprecata ed è difficile produrre schede stampate a foro passante senza piastre di collegamento.

Due, introduzione del processo additivo del metodo PCB

Il metodo di deposizione selettiva del metallo conduttivo sulla superficie di un substrato isolante per formare un modello conduttivo è chiamato metodo additivo.

1. Vantaggi del metodo additivo

Il cartone stampato è prodotto dal processo additivo e i suoi vantaggi sono i seguenti:

(1) Poiché il metodo additivo evita una grande quantità di incisione di rame e la conseguente grande quantità di costi di lavorazione della soluzione di incisione, il costo di produzione del cartone stampato è notevolmente ridotto.

(2) Il processo additivo è ridotto di circa 1/3 rispetto al processo sottrattivo, che semplifica il processo produttivo e migliora l'efficienza produttiva. In particolare, evita il circolo vizioso che più alto è il grado di prodotto, più complicato è il processo.

(3) Il processo additivo può raggiungere fili di filo e superfici di filo, in modo che SMT e altri pannelli stampati di alta precisione possano essere fabbricati.

(4) Nel processo additivo, a causa della placcatura in rame elettroless simultanea della parete del foro e del filo, lo spessore dello strato di placcatura in rame del modello conduttivo sulla parete del foro e la superficie del bordo è uniforme, che migliora l'affidabilità del foro metallizzato e può anche soddisfare i requisiti delle schede stampate ad alto spessore del rapporto diametro, requisiti di placcatura in rame in piccoli fori.

2. Classificazione dei metodi additivi

Il processo di produzione additiva di schede stampate PCB può essere suddiviso nelle seguenti tre categorie:

(1) Il processo additivo completo (processo additivo completo) è un processo additivo che utilizza solo rame elettroless per formare modelli conduttivi. Prendiamo ad esempio il metodo CC-4: foratura, imaging, trattamento di aumento della viscosità (fase negativa), placcatura di rame elettroless e resistenza alla rimozione. Il processo utilizza un laminato catalitico come substrato.

(2) Processo semi-additivo (processo semi-additivo) Sulla superficie del substrato isolante, il metallo è depositato chimicamente, combinato con galvanizzazione e incisione, o i tre sono combinati con un processo additivo per formare modelli conduttivi. Il flusso di processo è: perforazione, trattamento catalitico e trattamento di aumento della viscosità, placcatura di rame elettroless, imaging (resistenza galvanica), placcatura di rame modellato (fase negativa), rimozione di resistenza e incisione differenziale. Il substrato utilizzato nella fabbricazione è un laminato comune.

(3) Il processo additivo parziale della fabbrica di PCB utilizza il metodo additivo per fabbricare schede stampate sul laminato rivestito catalitico di rame. Flusso di processo: imaging (anti-incisione), incisione del rame (fase normale), rimozione dello strato di resistenza, rivestimento dell'intera piastra con resistenza galvanica, perforazione di un foro, placcatura di rame elettroless nel foro e rimozione della resistenza galvanica.