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Saldatura e flusso sono materiali indispensabili nella saldatura, selezione ragionevole di saldatura e flusso, è per garantire la qualità della saldatura è un collegamento importante.
Selezione della saldatura
Il ruolo della saldatura è quello di essere saldato filo o altre parti metalliche saldamente collegate tra loro.
Il saldatore è una buona conducibilità della lega a basso punto di fusione, riscaldata dal saldatore è facile da diventare liquido, attaccato all'oggetto metallico saldato e riempire le lacune intorno ad esso, che viene ripristinato allo stato solido dopo il raffreddamento, per garantire che i giunti del bene solido e conduttivo a lungo termine.
Solder ha stagno-piombo saldatura, argento saldatura, rame saldatura e altri tipi di saldatura, stagno-piombo saldatura nel lavoro generale dell'elettricista nell'applicazione di più.
Il filo di saldatura, in particolare il riempimento interno con filo di saldatura del cuore della colofonia in polvere (flusso), a causa del basso punto di fusione, facile da usare, è la prima scelta della saldatura nella saldatura.
La scelta della saldatura giusta è fondamentale per il successo della saldatura PCB.Considerando fattori come la composizione del materiale della saldatura, il punto di fusione e i requisiti di applicazione possono contribuire a migliorare la qualità della saldatura e l'affidabilità dei prodotti elettronici.
1.Material Composition
La saldatura contiene tipicamente stagno, piombo e altri componenti metallici. Le saldature tradizionali in lega di piombo sono composte da 60% stagno e 40% piombo e sono adatte per la maggior parte dei componenti elettronici. Saldatura senza piombo negli standard ambientali sempre più rigorosi per i prodotti elettronici sta diventando popolare, il componente principale è solitamente lega di stagno-rame, con un alto punto di fusione. Nella necessità di resistere alle occasioni ad alta temperatura, è possibile scegliere la saldatura in lega d'argento, queste saldature contengono solitamente dal 3% al 5% d'argento.
2.Punto di fusione
Il punto di fusione della saldatura influenzerà il controllo della temperatura del processo di saldatura. In generale, il punto di fusione della brasatura è inferiore al punto di fusione dei componenti e del PCB stesso, al fine di evitare danni termici al circuito stampato. Ad esempio, il punto di fusione della saldatura al piombo è intorno a 183Â ° C, mentre la saldatura senza piombo può avere un punto di fusione fino a 217Â ° C, che richiede particolare attenzione alla scelta degli strumenti e attrezzature giusti durante la saldatura.
3.Requisiti di applicazione
Anche la scelta della saldatura dovrebbe essere adattata ai requisiti specifici dell'applicazione. Ad esempio, per applicazioni ad alta temperatura e ad alto carico termico, si consiglia di utilizzare saldature senza piombo o saldature in lega d'argento per garantire la durata e la stabilità del giunto di saldatura. Per progetti fai da te e principianti, la saldatura al piombo è ancora una scelta popolare grazie alla sua facilità di funzionamento e alla temperatura di fusione inferiore.
4.Considerazioni sulla tecnica di saldatura
Diverse tecniche di saldatura influenzeranno anche la scelta della saldatura. Ad esempio, durante la saldatura selettiva, la qualità e il tipo di flusso influenzeranno anche la fluidità della saldatura e il suo legame con la scheda. Pertanto, scegliere il flusso giusto e assicurarsi che corrisponda alla saldatura è un altro fattore chiave per la saldatura di successo.
5. Diametro della saldatura
Il diametro della saldatura influenzerà l'accuratezza e l'efficienza dell'operazione di saldatura. Generalmente raccomandato per la saldatura PCB nel diametro di 0,4 mm a 1,0 mm di filo di saldatura, che è la scelta più efficace per la maggior parte dei progetti elettronici. La scelta della saldatura di dimensioni adeguate garantisce l'affidabilità e l'integrità strutturale del giunto di saldatura.
Come la rimozione della saldatura da un circuito stampato
Rimozione con un aspiratore di saldatura
Un aspiratore di saldatura è uno strumento progettato per le riparazioni di saldatura che può facilmente aspirare la saldatura. Puntare l'ugello del aspiratore di saldatura alla saldatura, premere delicatamente il manico e la saldatura verrà aspirata. Tuttavia, questo metodo è adatto solo quando c'è relativamente poca saldatura e richiede il funzionamento manuale, che è lento.
Rimuovere con pompa di saldatura
La pompa di saldatura è un altro strumento comune per rimuovere la saldatura, che può anche essere utilizzata per rimuovere la saldatura nel foro del circuito stampato. Per usarlo, la pompa di saldatura è fusa a caldo e mirata alla saldatura e la molla viene premuta per aspirare la saldatura. Le pompe di saldatura sono più efficienti dei aspiratori di saldatura,ma è necessario fare attenzione alla temperatura alla quale vengono azionati.
Rimozione con un riscaldatore
Se c'è molta saldatura nel foro, è possibile utilizzare un riscaldatore per rimuovere la saldatura dopo che è fuso termicamente. Mettere la tavola in un riscaldatore. Quando il riscaldatore si riscalda, la saldatura si ammorbidirà e può essere rimossa con un aspiratore di saldatura o filo di rame.
Rimozione con filo assorbente di rame
Il filo di aspirazione di rame, noto anche come argento saldato, è un filo metallico che aspira i materiali metallici dalle superfici saldate. Inserire il filo di aspirazione di rame direttamente nel foro di saldatura e ruotarlo leggermente. Dopo che la saldatura nel filo di aspirazione di rame si attacca al filo di aspirazione di rame, tirare delicatamente fuori il filo di aspirazione di rame e la maniglia.
La corretta selezione della saldatura e del flusso e la padronanza dei metodi efficaci di rimozione della saldatura è la chiave per migliorare la qualità e l'efficienza della saldatura. Nella rimozione della saldatura da un circuito stampato, sia che si tratti dell'uso di aspiratore di saldatura professionale, pompa di saldatura, o attraverso il riscaldamento e l'aspirazione di filo di rame e altre tecniche, tutti devono essere basati sulla quantità di saldatura, la posizione della saldatura e la facilità di funzionamento e altri fattori da considerare in modo completo.
