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Introduzione della tecnologia di processo di placcatura in rame per l'elaborazione della galvanizzazione del circuito stampato PCB
La caratteristica principale della tecnologia di elaborazione della placcatura del rame del foro galvanizzato utilizzata dai produttori di circuiti stampati per produrre il circuito di impedenza multistrato è i vias ciechi e sepolti dei micro vias formati nella "scheda centrale" del circuito stampato multistrato PCB. I micro-vias sono necessari per raggiungere l'interconnessione elettrica intercalare attraverso foratura e galvanizzazione in rame. L'aspetto più critico di questo foro interrato cieco per la metallizzazione del foro e la galvanizzazione è l'accesso e la sostituzione della soluzione galvanica.
I produttori di circuiti stampati producono PCB multistrato ricoprendo o laminando uno strato dielettrico (o foglio di rame rivestito in resina) sulla superficie della "scheda centrale" e formando micro-vie. Queste micro vie formate dalla stratificazione sul "core board" sono realizzate con metodi quali il metodo fotoindotto, il metodo al plasma, il metodo laser e il metodo di sabbiatura (metodo meccanico, compreso il metodo di perforazione a controllo numerico non introdotto, ecc.) Questi micro-vias sui circuiti stampati PCB multistrato devono essere metallizzati e placcati in rame per raggiungere l'interconnessione elettrica tra gli strati PCB. Questa sezione presenta principalmente le caratteristiche e i requisiti dei micro-vias nelle schede PCB durante la foratura e la galvanizzazione.
Per i fori passanti, se si tratta di una placcatura verticale del foro, il produttore di PCB può oscillare, vibrare, mescolare la soluzione di placcatura o spruzzare il flusso nel dispositivo di fabbricazione della piastra (o gancio) per fare il PCB sulle due piastre della piastra. C'è una differenza di pressione idraulica tra di loro. Questa differenza di pressione idraulica forzerà la soluzione di placcatura nel foro e allontanerà il gas nel foro per riempire il foro. Per l'alto rapporto di aspetto (rapporto spessore/diametro: il rapporto tra lo spessore dello strato dielettrico al foro micro-via) Piccoli fori, l'esistenza di questa differenza di pressione idraulica è più importante e quindi viene effettuata la formazione dei pori o la galvanizzazione. Durante la galvanizzazione dei pori, parte degli ioni Cu2+ nella soluzione di placcatura nel foro deve essere consumata. Pertanto, la concentrazione di Cu2+ della soluzione di placcatura nel foro sta diventando sempre più bassa e l'efficienza della formazione dei pori o della galvanizzazione diventerà sempre più piccola. Oltre all'effetto del fluido di placcatura nel foro passante (come un fenomeno di "flusso laminare", ecc.) e alla distribuzione irregolare della densità di corrente (la densità di corrente elettrica nel foro è molto inferiore alla densità di corrente sulla superficie della piastra), quindi, il centro del foro Lo spessore del rivestimento è sempre inferiore allo spessore del rivestimento sulla superficie della scheda. Al fine di ridurre questa differenza di spessore della placcatura, il metodo più fondamentale è: uno è quello di aumentare la portata della soluzione di placcatura nel foro o il numero di scambi della soluzione di placcatura nel foro per unità di tempo (supponendo che la soluzione di placcatura sia cambiata ancora e ancora, è in realtà complicato molto, ma questa ipotesi può spiegare il problema); il secondo è quello di aumentare la densità corrente nel foro, che è ovviamente difficile o impossibile, perché aumentare la densità corrente della soluzione di placcatura nel foro è destinato ad aumentare la densità corrente della superficie della piastra, di conseguenza, causerà una maggiore differenza tra lo spessore dello strato di placcatura al centro del foro e lo spessore della superficie della piastra; il terzo è ridurre la densità di corrente durante la galvanizzazione e la concentrazione di ioni Cu2+ nella soluzione di placcatura e allo stesso tempo aumentare la portata della soluzione di placcatura nel foro (o il numero di scambi della soluzione di placcatura), in questo modo, può ridurre la differenza della concentrazione di ioni Cu2+ nella soluzione di placcatura tra la superficie della piastra e il foro (facendo riferimento alla differenza tra il consumo parziale di Cu2+ e la sostituzione della soluzione di placcatura. Questa misura e metodo possono migliorare la differenza tra lo spessore dello strato di placcatura sulla scheda e lo strato di placcatura nel foro (al centro), ma è spesso a scapito della produttività PCB (rendimento), che è di nuovo indesiderabile. Quarto, l'uso del metodo di galvanizzazione dell'impulso, secondo i microvias differenti del rapporto di spessore-diametro, il metodo corrispondente di galvanizzazione della corrente di impulso {può migliorare significativamente la differenza tra la placcatura superficiale della scheda PCB e lo spessore dello strato di placcatura nel foro, Anche lo stesso spessore del rivestimento può essere raggiunto. Queste misure sono applicabili alla placcatura del foro di micro-vie in circuiti stampati multistrato PCB? Come accennato in precedenza, la placcatura dei pori di micro-vie in circuiti stampati multistrato viene effettuata in fori ciechi. Whe n la profondità del foro dei fori ciechi è piccola o il rapporto spessore-diametro è piccolo, la pratica ha dimostrato che i suddetti quattro tipi di galvanizzazione Le misure possono ottenere buoni risultati. Tuttavia, quando la profondità del foro cieco è alta o il rapporto tra spessore e diametro è grande, quanto è affidabile la placcatura di micro vie? In altre parole, come controllare la profondità del foro cieco o il grado appropriato di spessore e diametro rapporto del circuito multistrato? Per quanto riguarda l'uso della placcatura orizzontale del foro per elaborare micro-vias in PCB multistrato, non esiste un rapporto dettagliato, ma si può immaginare che per i rapporti spessore-diametro del PCB, venga utilizzata la placcatura orizzontale del foro. Dovrebbe essere disponibile un'interconnessione elettrica affidabile. Per i vias ciechi con un rapporto di aspetto più grande, i vias ciechi sulla superficie inferiore del circuito multistrato sono difficili da spegnere il gas nel foro, ed è persino difficile per la soluzione di placcatura entrare nel foro, figuriamoci C'è un problema con lo scambio della soluzione di placcatura nel foro, a meno che la superficie della piastra non sia regolarmente girata. Per riassumere, secondo le caratteristiche di base e i principi di base dell'elaborazione di holeization e galvanizzazione della scheda PCB multistrato di cui sopra, possiamo concludere che i vias ciechi e sepolti nel circuito stampato multistrato sono elaborati dalla placcatura orizzontale del foro (in particolare il rapporto di aspetto grande, come rapporto di aspetto> 0,8), è molto inferiore all'effetto della galvanizzazione verticale del foro.
