Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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Ci sono molti tipi di grafici di flusso del processo di produzione PCB. Secondo il numero di strati del circuito stampato e il processo di produzione del circuito stampato, è suddiviso in: flusso di processo del circuito stampato a due lati, flusso di processo del circuito stampato multistrato, processo di galvanizzazione del rame PCB, processo di elaborazione del tornio a controllo numerico CNC, PCB Ci sono diversi processi di produzione principali per il trasferimento del modello di linea e l'elaborazione della forma.
Il processo di produzione di base della fabbrica per la produzione di circuiti PCB schede stampate possono essere divise in schede stampate su un lato, su due lati e multistrato in base al numero di strati di modelli conduttori. Il processo di fabbricazione di base di un singolo pannello è il seguente: Pannello rivestito in lamina -> Scarico -> Pannello da forno (per prevenire la deformazione)--> Produzione di stampi -> Lavaggio, Essiccazione-->Film (o serigrafia) ->Esposizione e sviluppo (o inchiostro anticorrosivo) -->Incisione-->Rimozione della pellicola -->Ispezione di continuità elettrica->Trattamento di pulizia->Modello di maschera di saldatura serigrafica (stampato con olio verde)->Curiazione->Simboli di marcatura serigrafica->Curiazione -->Perforazione->Elaborazione di forma->Pulizia e asciugatura->Ispezione->Imballaggio->Prodotto finito. Il processo di produzione di base dei pannelli bifacciali è il seguente: Negli ultimi anni, i processi tipici per la produzione di pannelli stampati metallizzati bifacciali sono il metodo SMOBC e il metodo di placcatura del modello. In alcune occasioni specifiche, viene utilizzato anche il metodo del filo di processo.
1. processo di galvanizzazione graficaLaminato placcato in lamina->Taglio->Punzonatura e foratura fori da banco->Foratura CNC->Ispezione->Deburring->Laminazione sottile senza elettrodo->Placcatura sottile rame->Ispezione->Spazzolatura->Filmatura (o serigrafia)->Esposizione e sviluppo (o polimerizzazione)->Ispezione e riparazione->Placcatura del modello (Cn ten Sn/Pb)->Rimozione del film->Incisione-->Ispezione e riparazione Il bordo -> Spina oro nichelato - -> polimerizzazione -> Elaborazione di forma -> Pulizia e asciugatura -> Ispezione -> Imballaggio -> Prodotto finito. Nel processo, i due processi di "placcatura elettroless di rame sottile --> galvanizzazione di rame sottile" possono essere sostituiti da un unico processo di "placcatura elettroless di rame spesso", entrambi con i loro vantaggi e svantaggi. Modello galvanizzato---metodo di incisione per fare piastre metallizzate a doppia faccia è un processo tipico negli anni '60 e '70. A metà degli anni '80, il processo della maschera di saldatura rivestita di rame nudo (SMOBC) si è gradualmente sviluppato ed è diventato il processo principale specialmente nella produzione di pannelli biadesivi di precisione.2. Processo nudo della maschera di saldatura rivestita di rame (SMOBC)Il vantaggio principale della scheda SMOBC è che risolve il fenomeno di cortocircuito del ponte di saldatura tra linee sottili. Allo stesso tempo, a causa del rapporto costante tra piombo e stagno, ha migliori proprietà di saldabilità e conservazione rispetto al bordo caldo della colata. Ci sono molti metodi per la produzione di schede SMOBC, compreso il processo SMOBC di sottrazione galvanica del modello standard e stripping piombo-stagno; il processo SMOBC di galvanizzazione del modello sottrattivo che prevede l'utilizzo di stagno placcato o stagno ad immersione invece della galvanizzazione del piombo-stagno; il processo SMOBC del foro di tappatura o mascheratura; La seguente presenta principalmente il processo SMOBC e il flusso di processo SMOBC del metodo di innesto del metodo di galvanizzazione del modello e quindi la spogliatura del piombo e dello stagno. Il processo SMOBC di galvanizzazione del modello seguito da piombo e stagno stripping è simile al processo di galvanizzazione del modello. Cambiamenti solo dopo l'incisione. Bordo rivestito in rame biadesivo->Secondo il processo di galvanizzazione del modello al processo di incisione->Pb-Sn->Ispezione->Pulizia -->Modello maschera di saldatura->Spina nichelatura e placcatura in oro-> Nastro adesivo per spine->livellamento dell'aria calda->Pulizia -->Simboli del marchio di stampa dello schermo -->Elaborazione della forma -->Pulizia e asciugatura -->ispezione del prodotto finito->Imballaggio -->prodotto finito. Processo PCB La piastra inferiore del film è il processo principale di produzione di circuiti stampati e la qualità della piastra inferiore del film influisce direttamente sulla qualità di produzione del circuito stampato. Quando si produce un certo tipo di circuito stampato, ci deve essere almeno un set di master film corrispondenti. Ogni tipo di modello conduttivo (modello del circuito dello strato di segnale e terra, modello dello strato di potenza) e modello non conduttivo (modello e carattere della maschera di saldatura) del bordo stampato dovrebbe avere almeno un film negativo. Attraverso il processo di trasferimento fotochimico, vari modelli sono trasferiti al bordo di produzione. Gli usi dei maestri film nella produzione di circuiti stampati sono i seguenti: I modelli fotosensibili della maschera nel trasferimento del modello includono modelli di circuito e modelli fotoresist. La produzione di modelli di schermo nel processo di stampa serigrafica, inclusi grafici e caratteri della maschera di saldatura. Lavorazione (foratura e fresatura del profilo) base di programmazione della macchina utensile CNC e riferimento di perforazione. Con lo sviluppo dell'industria elettronica, i requisiti per le schede stampate sono sempre più alti. I disegni ad alta densità, a filo sottile e a piccola apertura delle schede stampate tendono ad essere più veloci e veloci e il processo di produzione delle schede stampate sta diventando sempre più perfetto. In questo caso, se non esiste un master cinematografico di alta qualità, possono essere prodotti circuiti stampati di alta qualità. La produzione di pannelli stampati moderni richiede che il master del film soddisfi le seguenti condizioni:L'accuratezza dimensionale del master del film deve essere coerente con l'accuratezza richiesta dal pannello stampato e la compensazione deve essere effettuata tenendo conto della deviazione causata dal processo di produzione. La grafica della base del film dovrebbe soddisfare i requisiti di progettazione e i simboli grafici dovrebbero essere completi. I bordi della grafica del maestro del film sono dritti e ordinati, e i bordi non sono immaginari; Il contrasto in bianco e nero è grande, che soddisfa i requisiti del processo fotosensibile. Il materiale di base del film dovrebbe avere una buona stabilità dimensionale, cioè piccoli cambiamenti dimensionali dovuti ai cambiamenti della temperatura ambiente e dell'umidità. I maestri di film di schede bifacciali e multistrato richiedono una buona sovrapposizione di pad e modelli comuni. Ogni strato del film master deve essere chiaramente contrassegnato o nominato. La base del film può trasmettere la lunghezza d'onda richiesta della luce e la gamma di lunghezze d'onda richiesta per fotosensibile generale è 3000-4000A. In passato, quando si facevano maestri cinematografici, era generalmente necessario produrre prima un master fotografico, e poi utilizzare la fotografia o la pirateria per completare la produzione del maestro cinematografico. Quest'anno, con il rapido sviluppo della tecnologia informatica, anche il processo di produzione dei maestri cinematografici si è notevolmente sviluppato. L'uso della tecnologia avanzata di verniciatura a luce laser migliora notevolmente la velocità di produzione e la qualità del master e può produrre modelli a filo sottile di alta precisione che non potevano essere completati in passato, rendendo la tecnologia CAM di produzione del cartone stampato tende ad essere perfettiLaminati rivestiti di rame (laminati rivestiti di rame, abbreviati come CCL), denominato laminato rivestito di rame o laminato rivestito di rame, è il materiale di supporto per la fabbricazione di circuiti stampati (di seguito denominato PCB). Attualmente, il PCB più ampiamente usato realizzato con il metodo di incisione è quello di incidere selettivamente sulla scheda rivestita di rame per ottenere il modello del circuito richiesto. Il laminato rivestito di rame è principalmente r
