PCB Tecnico - La fabbrica del PCB ti porta a comprendere il processo di produzione flessibile del circuito stampato FPC

La fabbrica PCB ti porta a capire il processo di produzione flessibile del circuito stampato FPC

FPC, noto anche come circuito stampato flessibile, circuito stampato flessibile, abbreviato come scheda morbida; è realizzato in film di poliestere o poliimide come materiale base e formato da incisione sul foglio di rame per formare un circuito con alta affidabilità e isolamento. Circuito stampato con buona flessibilità.

Il circuito stampato flessibile ha le caratteristiche di piccole dimensioni, peso leggero e alta flessibilità. Può muoversi e allungarsi arbitrariamente nello spazio tridimensionale per raggiungere l'integrazione dell'assemblaggio dei componenti e del collegamento del cavo, in modo da soddisfare l'alta densità, la miniaturizzazione e il peso leggero dei circuiti stampati PCB., Esigenze di sviluppo di direzione di assottigliamento, alta affidabilità.

Il circuito flessibile è un tipo speciale di scheda, che ha una certa soglia tecnica e difficoltà di funzionamento e il costo è anche alto. Come viene prodotto? Diamo un'occhiata insieme al processo di produzione flessibile del circuito stampato:

1. Processo di produzione del singolo pannello

Blanking - Perforazione - Incollare film secco - Esposizione - Sviluppo - Incisione - Stripping - Laminazione - Laminazione - Rinforzo - polimerizzazione - Trattamento superficiale - Serigrafia - Punzonatura - Ispezione finale - Imballaggio - Spedizione

2. processo di produzione del pannello a due lati

Taglio - Perforazione - Immersione in Rame - Placcatura in Rame - Incollaggio a Film Secco - Esposizione - Sviluppo - Incisione - Stripping - Laminazione - Laminazione - Rinforzo - Curatura - Trattamento superficiale - Serigrafia - Punzonatura - Ispezione finale - Imballaggio - Prodotti fuori produzione

Rispetto al singolo pannello, il processo di produzione del doppio pannello ha altri due processi: affondamento del rame e placcatura del rame.

3. Descrizione del processo:

1. Taglio

I materiali FPC (substrato, film di copertura) sono generalmente in rotoli, con una larghezza di 250mm e una lunghezza di 100 metri; La lunghezza effettiva del bordo di produzione generalmente non supera 300mm, quindi il materiale deve essere tagliato in piccoli pezzi manualmente o a macchina, vale a dire il bordo di produzione, il bordo di lavoro.

2. Perforazione

Perforare una certa dimensione e numero di fori rotondi o fessure sul materiale di base, pellicola di copertura o piastra di rinforzo come richiesto.

Nota: I fori quadrati o altri fori irregolari non possono essere forati e devono essere perforati con uno stampo in acciaio o tagliati al laser.

3. rame di immersione È principalmente per formare uno strato sottile di rame sulla parete del foro per fornire un percorso corrente per la successiva galvanizzazione del rame. Durante il processo di affondamento del rame, gli ioni CU2+ ottengono elettroni e sono ridotti in rame metallico, che viene depositato sulla superficie e sulla parete del foro; lo spessore del rame che affonda è di circa 0,5-2um.

4. Placcatura di rame

Poiché lo spessore del rame che affonda precedente è solo 0,5-2um, che è troppo sottile, deve essere ispessito dalla galvanizzazione del rame e lo spessore può raggiungere 12-30um.

5. Stick film asciutto

Incollare il film secco sul substrato attraverso una certa pressione e temperatura.

6. Esposizione

Utilizzando il metodo di rilevamento della luce, la sorgente luminosa di esposizione è irradiata al film secco (film) attraverso la forma di linea del prodotto per renderlo fotosensibile; Il film secco colpito dalla luce forma uno strato protettivo e il film fotosensibile non colpito dalla luce non si formerà Lo strato protettivo sarà sviluppato via durante il processo di sviluppo, esponendo il rame da incidere.

7. Sviluppo

Utilizzare lo sviluppatore (carbonato di sodio) per lavare via il film asciutto che non è stato esposto alla luce per esporre la superficie di rame da incidere o altrimenti lavorato.

8. Incisione

Il foglio di rame che non è coperto da film secco sul prodotto sviluppato viene inciso via per formare il circuito richiesto.

9. Peeling film

Togliere la pellicola secca rimanente dopo l'incisione e il rame direttamente esposto è il circuito richiesto.

10. Rafforzare

Mentre la tavola morbida è leggera, sottile e flessibile, perde anche la sua rigidità. Al fine di aumentare lo spessore e la rigidità delle parti designate del prodotto per l'installazione o il montaggio successivo, un pannello rigido deve essere attaccato a queste posizioni, vale a dire il pannello di rinforzo. Le piastre di rinforzo includono lamiera di acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, FR4, poliimide, poliestere, ecc.

11. Trattamento superficiale

Il ruolo del trattamento superficiale: per prevenire l'ossidazione della superficie di rame, per fornire saldatura o strato di incollaggio. Metodi di trattamento superficiale comunemente usati. Anti-ossidazione (OSP), oro nichelato, nichel-oro immerso, stagno stagnato, stagno immerso, argento immerso, ecc.

12. Ispezione finale

I metodi di ispezione sono: 1. Ispezione visiva, 2. Ispezione al microscopio (minimo 10 volte). Principalmente controllare l'aspetto, compresi graffi, schiacciamento, rughe, ossidazione, vesciche, deviazione della maschera di saldatura, deviazione di perforazione, lacune di linea, rame residuo, oggetti estranei, ecc.

13. Imballaggio

L'imballaggio include imballaggio ordinario, imballaggio antistatico, imballaggio sottovuoto e imballaggio pallet. ipcb è un produttore di PCB di alta precisione e di alta qualità, come: PCB isola 370hr, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, substrato ic, scheda di prova ic, PCB impedenza, PCB HDI, PCB rigido-Flex, PCB cieco sepolto, PCB avanzato, PCB a microonde, PCB telfon e altri ipcb sono buoni nella produzione di PCB.