PCB Tecnico - Tre motivi per cui il foglio di rame della scheda di radiofrequenza a microonde ad alta frequenza PCB Rogers cade

Il filo di rame del PCB Rogers ad alta frequenza microonde e scheda a radiofrequenza è cattivo (comunemente indicato anche come scarico di rame). Le fabbriche di schede a microonde ad alta frequenza PCB Rogers e di schede a radiofrequenza dicono tutti che si tratta di un problema laminato e i suoi impianti di produzione a microonde ad alta frequenza PCB Rogers e schede a radiofrequenza sono tenuti a sopportare la cattiva perdita. Secondo l'esperienza di gestione dei reclami del cliente, le ragioni comuni per cui PCB Rogers High Frequency Microwave RF Board Factory rifiuta il rame sono le seguenti:

1.PCB Rogers ad alta frequenza RF Board Fattori di processo della fabbrica

1. Il foglio di rame è sopra-inciso. Il foglio elettrolitico di rame utilizzato nel mercato è generalmente galvanizzato unilaterale (comunemente noto come foglio di lavaggio) e placcatura di rame unilaterale (comunemente noto come foglio rosso). Il rame gettato comune è generalmente rame zincato sopra 70um. Foglio, foglio rosso e foglio di cenere sotto 18um fondamentalmente non hanno rifiuto di rame batch.

Quando la scheda a radiofrequenza a microonde ad alta frequenza PCB Rogers è migliore della linea di incisione, se la specifica della lamina di rame è cambiata e i parametri di incisione rimangono invariati, il tempo di residenza della lamina di rame nella soluzione di incisione è troppo lungo. Poiché lo zinco è originariamente un metallo vivace, quando il filo di rame sulla scheda radio a microonde ad alta frequenza PCB Rogers di comunicazione wireless è immerso nella soluzione di incisione per lungo tempo, porterà inevitabilmente ad eccessiva corrosione laterale della linea, con conseguente supporto completo di alcune linee sottili. Reagisce e si stacca dal substrato, cioè il filo di rame cade.

Un'altra situazione è che i parametri di incisione della scheda a radiofrequenza a microonde ad alta frequenza PCB Rogers non sono problematici, ma dopo l'incisione, il filo di rame è anche circondato dal liquido residuo di incisione sulla superficie della scheda a radiofrequenza a microonde ad alta frequenza PCB Rogers. Non trattato, produrrà anche eccessiva corrosione laterale del filo di rame e scaricherà rame. Questa situazione si manifesta generalmente come concentrata su linee sottili, o durante i periodi di tempo piovoso, difetti simili appariranno sull'intera scheda di radiofrequenza a microonde ad alta frequenza PCB Rogers. Striscia il filo di rame per vedere la superficie di contatto con lo strato di base (la cosiddetta superficie ruvida) Il colore è cambiato ed è diverso dal normale colore della lamina di rame. Quello che vedete è il colore rame originale dello strato inferiore, e la forza di sbucciatura della lamina di rame alla linea spessa è anche normale.

2. la progettazione della scheda radio a microonde ad alta frequenza Rogers PCB di comunicazione wireless è irragionevole e la progettazione di linee troppo sottili con spessa lamina di rame causerà anche un'incisione eccessiva delle linee e il rifiuto di rame.

3. nel processo della scheda a radiofrequenza a microonde ad alta frequenza del PCB Rogers di comunicazione wireless, si è verificata una collisione locale e il filo di rame è stato separato dal materiale di base dalla forza meccanica esterna. Questa scarsa prestazione è scarsa posizione o orientamento, il filo di rame sarà ovviamente attorcigliato, o graffi / segni di impatto nella stessa direzione. Se togli il filo di rame alla parte difettosa e guardi la superficie ruvida della lamina di rame, puoi vedere che il colore della superficie ruvida della lamina di rame è normale, non ci sarà erosione laterale e la forza di sbucciatura della lamina di rame è normale.

2, la ragione del processo di laminato

In circostanze normali, la lamina di rame e il prepreg saranno fondamentalmente completamente legati finché la sezione ad alta temperatura del laminato viene pressata a caldo per più di 30 minuti, quindi la pressatura generalmente non influenzerà la forza di incollaggio della lamina di rame e del substrato nel laminato. Tuttavia, durante il processo di impilamento e impilamento dei laminati, se il PP è contaminato o la superficie opaca del foglio di rame è danneggiata, anche la forza di legame tra il foglio di rame e il substrato dopo la laminazione sarà insufficiente, con conseguente posizionamento (solo per le grandi lastre) parole) o sporadici fili di rame cadere, ma la resistenza alla buccia della lamina di rame vicino ai cavi scollegati non sarà anormale.

3. Motivi per le materie prime laminate

1. è menzionato sulla scheda di radiofrequenza a microonde ad alta frequenza del PCB Rogers di comunicazione wireless che il foglio di rame elettrolitico ordinario è un prodotto che è stato galvanizzato o rame placcato. Scarsa placcatura dei rami di cristallo provoca una resistenza insufficiente alla buccia della lamina di rame stessa. Quando il povero foglio stampato materiale è fatto in scheda radio a microonde ad alta frequenza PCBPCB Rogers, quando è plug-in nella fabbrica elettronica, il filo di rame cadrà sotto l'impatto della forza esterna. Questo tipo di rifiuto del rame non è buono. Se togli il filo di rame e vedi la superficie ruvida della lamina di rame (cioè la superficie a contatto con il substrato), non ci sarà erosione laterale evidente, ma la resistenza alla buccia dell'intera lamina di rame sarà molto scarsa.

La lamina di rame e la resina del bordo a radiofrequenza a microonde ad alta frequenza Rogers del PCB di comunicazione wireless hanno scarsa adattabilità: alcuni laminati di prestazione speciale, come fogli HTg, sono utilizzati ora, perché il sistema della resina è diverso, l'agente indurente utilizzato è generalmente resina PN, la struttura della catena molecolare della resina è semplice e il grado di reticolazione è basso durante la polimerizzazione, Quando si producono laminati, l'uso della lamina di rame non corrisponde al sistema della resina, con conseguente insufficiente resistenza alla pelatura della lamina metallica rivestita e scarsa spargimento del filo di rame durante l'inserimento.