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Nel circuito flessibile FPC, la lamina di rame è utilizzata come materiale di base, che è ben noto. Tuttavia, poche persone sanno come è fatto.
Attualmente, ci sono due tipi di fogli di rame utilizzati nel circuito flessibile FPC; 1. foglio di rame laminato e ricotto (noto anche come foglio di rame lavorato); 2. foglio di rame elettrolitico.
Il foglio di rame è ampiamente usato nel circuito flessibile FPC, ma come è fatto?
Il metodo di fabbricazione della lamina di rame è la ricottura di laminazione o l'elettrolisi. Questi metodi determinano il loro paradosso meccanico. Secondo le proprietà meccaniche e le applicazioni della lamina di rame, ogni tipo di lamina di rame è ulteriormente suddiviso in diversi gradi. Foglio di rame elettrolitico e foglio di rame battuto sono divisi in quattro gradi (Savage. 1992). Di solito il foglio di rame elettrolitico è di grado 1-4, utilizzato in circuiti stampati rigidi. Il circuito flessibile FPC utilizza tutta la lamina di rame elettrolitica e la lamina di rame battuto grado 5-8. I livelli tipici 2, 5, 7 e 8 sono utilizzati nei laminati flessibili.
1, foglio di rame elettrolitico
La fabbricazione della lamina di rame elettrolitica consiste nell'elettroplaccare ioni di rame su un catodo cilindrico e la lamina di rame viene continuamente rimossa dall'alto. Il foglio di rame elettrolitico ha una struttura a grana colonnare. Quando il foglio di rame è piegato, le particelle sono separate, il che rende la flessibilità e la resistenza del foglio di rame più piccole di quella del foglio di rame laminato e ricotto quando il foglio di rame è piegato.
L'inizio del processo di elettrolisi consiste nel decomporre il rame dalla soluzione di acido solforico e il tasso di decomposizione è controllato dalla temperatura e dall'agitazione. L'aspetto e le proprietà meccaniche del foglio di rame possono essere controllate utilizzando diversi tipi di additivi.
La soluzione di rame viene continuamente iniettata nella cella elettrolitica. Sotto l'azione della corrente tra l'anodo e il catodo della cella elettrolitica, gli ioni di rame sono precipitati dalla cella chimica alla superficie del catodo. Il catodo è un tamburo cilindrico rotante, una parte della quale è immersa nella soluzione. Quando il catodo entra nella soluzione, il rame inizia a depositarsi sulla superficie del tamburo e la galvanizzazione continua fino a quando il tamburo lascia la soluzione. Quando il catodo continua a ruotare, la lamina di rame si stacca dal catodo. La velocità di rotazione del tamburo catodico determina lo spessore del foglio di rame e il processo di elettrolisi può produrre fogli di rame di molti spessori e larghezze.
Sia forgiato che elettrolizzato, il prodotto originale in lamina di rame deve essere lavorato in tre fasi.
1) Trattamento di incollaggio (fissaggio); Questo trattamento include solitamente il trattamento di rame metallico/ossido di rame, che aumenta la superficie del rame e fornisce una migliore bagnabilità per il legante o resina.
2) Trattamento di resistenza al calore; Questo trattamento consente al laminato rivestito di rame di resistere all'ambiente ad alta temperatura nel processo di produzione del circuito stampato.
3) Trattamento di stabilità; Questo trattamento è anche chiamato passivazione o anti-ossidazione. Questo trattamento viene applicato su entrambi i lati del rame per prevenire l'ossidazione e la colorazione. Tutti i trattamenti di stabilizzazione sono basati su leghe di alluminio e alcuni produttori combinano nichel, zinco e altri metalli con piombo.
Dopo il trattamento, la bobina di rame viene tagliata alla larghezza richiesta e il nucleo del taglio è avvolto con pellicola plastica per prevenire l'ossidazione.
La duttilità del foglio di rame è la seguente:
1) Foglio di rame elettrolitico: estendere 4% -40%.
2) Foglio di rame laminato e ricotto: estensione del 20% -45%.
Il foglio di rame è solitamente coperto con un film fatto da poliimide o liquido polimero ficus liquido. Dopo questo trattamento, il film conduttore può proteggere il lavandino di rame per molto tempo dall'ambiente corrosivo e dalla contaminazione della saldatura.
2, lamina laminata di rame ricotto
La produzione di lamina laminata di rame ricotto richiede prima di riscaldare le catene di rame, e quindi inviarle in una serie di rulli per ridurle a uno spessore specificato di lamina di rame. La rotazione crea strutture di grano nel foglio di rame, che sembrano piani orizzontali sovrapposti. Sotto l'azione della pressione e della temperatura, particelle di rame di diverse dimensioni interagiscono tra loro, il che rende le proprietà del foglio di rame, come la duttilità e
durezza, ma produce anche una superficie liscia. Rispetto alla lamina di rame elettrolitica, la lamina di rame prodotta da questo processo di produzione può sopportare una maggiore flessione ripetuta.
Tuttavia, il suo svantaggio è che il costo è più alto e lo spessore e la larghezza del foglio di rame sono meno opzionali.
Il foglio di rame è solitamente coperto con un film fatto da poliimide o polimero liquido ficus. Dopo questo trattamento, il film conduttore può proteggere il lavandino di rame per molto tempo dall'ambiente corrosivo e dalla contaminazione della saldatura.
Quanto sopra è l'introduzione su come viene prodotta la lamina di rame nel circuito flessibile.
