PCB Tecnico - Quali sono i processi e le difficoltà nella produzione di pannelli rigidi flessibili?

Quali sono i processi e le difficoltà nella produzione di pannelli rigidi flessibili?

La nascita e lo sviluppo di FPC e PCB hanno dato vita a un nuovo prodotto di schede morbide e dure. Rigid-flex board è un circuito stampato con caratteristiche FPC e caratteristiche PCB che sono combinate con il circuito flessibile e il circuito rigido dopo la pressatura e altri processi, secondo i requisiti di processo pertinenti. Le prospettive di sviluppo del bordo rigido-flex sono molto impressionanti. Tuttavia, il processo di produzione del bordo rigido-flessibile è più complicato e alcune delle tecnologie chiave e delle difficoltà sono più difficili da controllare; Lascia che i produttori professionali di PCB prendano come esempio la scheda flessibile e rigida a sei strati per darti un'introduzione dettagliata.

1. Il processo di produzione di base del bordo morbido e duro:

1. Taglio: Tagliare una grande area di substrato laminato rivestito di rame nelle dimensioni richieste dal disegno.

2. taglio del substrato del bordo morbido: tagliare il materiale originale del rotolo (substrato, colla pura, film di copertura, rinforzo PI, ecc.) alla dimensione richiesta dal disegno.

3. Perforazione: Perforazione attraverso i fori per il collegamento della linea.

4. buco nero: Il toner è utilizzato per rendere la polvere di carbonio aderire alla parete del foro, che svolge un buon ruolo in connessione.

5. placcatura di rame: Uno strato di rame è placcato nel foro per raggiungere la conduzione.

6. esposizione di allineamento: allineare il film alla posizione corrispondente del foro del film asciutto che è stato incollato per garantire che il modello del film e la superficie del bordo siano correttamente sovrapposti e trasferire al film asciutto sulla superficie del bordo attraverso il principio di imaging ottico.

7. sviluppo: sviluppare il film asciutto dell'area inespressa del modello del circuito dal carbonato di potassio o dal carbonato di sodio, lasciando il modello del film secco dell'area esposta.

8. incisione: Dopo aver sviluppato il modello del circuito, l'area in cui la superficie di rame è esposta è incisa via dalla soluzione di incisione, lasciando la parte del modello coperta dal film asciutto.

9. AOI: Attraverso il principio della riflessione ottica, l'immagine è trasmessa all'apparecchiatura per l'elaborazione per rilevare problemi aperti e di cortocircuito.

10. laminazione: coprire il circuito della lamina di rame con un film protettivo superiore per evitare l'ossidazione o il cortocircuito del circuito e allo stesso tempo svolgere il ruolo di isolamento e piegatura del prodotto.

11. pressione: Il film pre-piegato della copertura e bordo rinforzato sono premuti in un intero attraverso alta temperatura e alta pressione.

12. tipo di punzonatura: Utilizzando uno stampo e una punzonatrice meccanica, la piastra di lavoro è perforata nella dimensione di trasporto che soddisfa la produzione e l'uso del cliente.

13. Legatura secondaria: il bordo morbido e duro è laminato.

14. pressatura secondaria: In condizioni di vuoto, il bordo morbido e il bordo duro sono premuti insieme premendo a caldo. 15. perforazione secondaria: trapano attraverso i fori che collegano il bordo morbido e il bordo duro.

16. Pulizia al plasma: utilizzare il plasma per ottenere effetti che non possono essere raggiunti con i metodi di pulizia convenzionali.

17. rame di immersione (bordo duro): Immergere uno strato di rame nel foro per raggiungere la conduzione.

18. placcatura di rame (bordo duro): Utilizzare galvanizzazione per aumentare lo spessore del rame del foro e del rame di superficie.

19. Circuito (pellicola secca adesiva): Incolla uno strato di materiale fotosensibile sulla superficie della piastra di rame placcata come pellicola per il trasferimento grafico.

20. incisione del collegamento AOI: sciogliere la superficie di rame al di fuori del modello del circuito per incidere il modello richiesto.

21. maschera di saldatura (serigrafia): coprire tutti i circuiti e le superfici di rame per proteggere i circuiti e l'isolamento.

22. Maschera di saldatura (esposizione): L'inchiostro subisce fotopolimerizzazione e l'inchiostro nell'area serigrafia rimane sulla scheda e solidifica.

23. Scoperta laser: Utilizzare una macchina da taglio laser per eseguire un certo grado di taglio laser per rimuovere la parte dura del bordo ed esporre la parte morbida del bordo.

24. montaggio: Incolla lamiera d'acciaio o rinforzo sulla corrispondente area della superficie del bordo per svolgere il ruolo di incollaggio e aumentare la durezza del FPC.

25. Prova: Utilizzare una sonda per verificare se c'è un circuito aperto/corto.

26. Caratteri: I simboli del marchio sono stampati sulla superficie del bordo per facilitare il successivo montaggio e identificazione.

27. il bordo del gong: Attraverso la macchina utensile CNC, la forma richiesta è fresata secondo i requisiti del cliente.

28. FQC: Ispeziona completamente l'aspetto dei prodotti finiti secondo i requisiti del cliente per garantire la qualità del prodotto.

29. imballaggio: Imballare il bordo completamente ispezionato Ok secondo i requisiti del cliente e conservarlo per la spedizione.

2. Difficoltà di produzione:

1. Parte Soft board:

(1) l'attrezzatura di produzione PCB fa schede morbide. Poiché i materiali morbidi del bordo sono morbidi e sottili, tutte le linee orizzontali devono essere trasportate da un bordo di trazione per evitare rottami del bordo.

(2) Premere la pellicola di copertura PI. Prestare attenzione al film di copertura PI locale e ai parametri di pressione rapidi. La pressione deve raggiungere 2.45MPa durante la pressatura veloce, liscia e compatta, e non ci dovrebbero essere problemi come bolle e cavità.

2. Parte hard board:

(1) Il bordo duro adotta la fresatura controllata di profondità per aprire la finestra e il PP dovrebbe adottare NO-FLOW PP per prevenire il sovraccarico di pressione eccessiva.

(2) Controllo di espansione e contrazione del bordo morbido e duro. A causa della scarsa stabilità di espansione e restringimento del materiale del cartone morbido, è necessario dare priorità alla produzione del cartone morbido e del film laminato di copertura del PI e la parte del cartone duro è realizzata secondo il suo coefficiente di espansione e restringimento.

Quanto sopra è una spiegazione dettagliata del processo di produzione e delle difficoltà della scheda morbida e dura dal produttore professionale di PCB. Spero che possa esservi utile.