PCB Tecnico - Motivi per una fusione insufficiente della pasta saldante SMT

Alcuni impianti di lavorazione di chip SMT possono incontrare una fusione insufficiente della pasta di flusso durante la saldatura. Perché è questo? Come evitare questo tipo di situazione? Ecco alcuni casi da analizzare.

1. Quando tutti i giunti di saldatura o la maggior parte dei giunti di saldatura sul PCB hanno fusione di flusso insufficiente, significa che la temperatura di picco della saldatura di riflusso è bassa o il tempo di riflusso è breve, il che porta a fusione di flusso insufficiente.

Misure preventive: regolare la curva della temperatura, la temperatura di picco è generalmente impostata a 30-40 gradi Celsius rispetto alla fusione del flusso e il tempo di riflusso è 30-60s.

2. Quando il produttore di elaborazione del chip SMT sta saldando circuiti stampati smt di grandi dimensioni mediante saldatura elettrica, non c'è fusione insufficiente della pasta di flusso su entrambi i lati, indicando che la temperatura del forno di saldatura di riflusso è irregolare. Questo tipo di situazione si verifica generalmente quando il corpo del forno è relativamente stretto e la conservazione del calore è scarsa, perché la temperatura su entrambi i lati è inferiore alla temperatura media.

Misure preventive: aumentare opportunamente la temperatura di picco o estendere il tempo di riflusso, cercare di posizionare il circuito stampato smt elaborato nel mezzo del forno per la saldatura elettrica.

3. la fusione insufficiente della pasta di saldatura avviene alla posizione fissa del bordo di assemblaggio della toppa smt, come i grandi giunti di saldatura, i grandi componenti e i grandi componenti, o quando si verifica sul retro del bordo stampato dove è collegato un dispositivo di grande capacità termica, è causato da eccessivo assorbimento di calore o da ostacolata conduzione del calore.

Misure preventive: 1. Quando i circuiti stampati di montaggio bifacciali della fabbrica di elaborazione del chip SMT, provare a posizionare i componenti di grandi dimensioni sullo stesso lato del circuito SMT. 2. correttamente aumentare la temperatura di picco o estendere il tempo di riflusso.

4. situazione del forno infrarosso---- Il colore scuro assorbe più calore quando il forno infrarosso è saldato. Il dispositivo nero è di circa 30-40 gradi Celsius superiore al giunto di saldatura bianco. Pertanto, sullo stesso circuito stampato SMT, a causa del colore del dispositivo E la dimensione è diversa, la temperatura è diversa.

Misure preventive: Al fine di far sì che i giunti di saldatura e i componenti di grandi volumi intorno al colore scuro raggiungano la temperatura di saldatura elettrica, la temperatura di saldatura elettrica deve essere aumentata.

5. la qualità della pasta di flusso SMT-la polvere metallica ha alto contenuto di ossigeno, scarsa prestazione di flusso, o uso improprio della pasta di flusso; Se la pasta di flusso viene estratta dal gabinetto a bassa temperatura e utilizzata direttamente, a causa della temperatura della pasta di flusso È inferiore alla temperatura ambiente e si verifica condensa, cioè, la pasta di saldatura assorbe l'umidità nell'aria e il vapore acqueo viene miscelato nella pasta di saldatura dopo aver mescolato, o viene utilizzata la pasta di saldatura riciclata e scaduta.

Misure preventive: non utilizzare pasta di saldatura inferiore, formulare un sistema di gestione per l'uso della pasta di saldatura SMT. Ad esempio, utilizzare entro il periodo di validità, estrarre la pasta saldante dal frigorifero un giorno prima dell'uso e aprire il coperchio del contenitore dopo aver raggiunto la temperatura ambiente per evitare la condensa; la pasta di saldatura riciclata non può essere mescolata con la nuova pasta di saldatura, ecc.