PCB Tecnico - I produttori di circuiti stampati multistrato devono considerare i seguenti tre aspetti quando realizzano

Attualmente, nel campo della lavorazione elettronica dei prodotti, i circuiti stampati multistrato sono indispensabili come uno dei componenti elettronici importanti. Attualmente, ci sono molti tipi di circuiti stampati PCB, come piastre di circuiti stampati ad alta frequenza, circuiti stampati a microonde e altri tipi di circuiti stampati che hanno guadagnato una certa reputazione sul mercato. Le fabbriche di circuiti stampati multistrato hanno tecniche di elaborazione specifiche per vari tipi di schede. Ma in generale, i produttori di circuiti stampati multistrato devono considerare tre aspetti principali:

1. Considerare la scelta del flusso di processo

La produzione di circuiti stampati multistrato è soggetta a molti fattori e il numero di strati di elaborazione, la tecnologia di punzonatura, il trattamento di rivestimento superficiale e altri processi tecnologici influenzeranno la qualità del circuito stampato finito. Pertanto, per questi ambienti di processo, la produzione di circuiti stampati multistrato è pienamente considerata in combinazione con le caratteristiche delle apparecchiature di produzione e può essere regolata in modo flessibile in base ai tipi di schede PCB e ai requisiti di elaborazione.

2. Considerare la scelta del substrato

I substrati dei circuiti stampati possono essere suddivisi in due categorie: materiali organici e materiali inorganici. Ogni materiale ha i suoi vantaggi unici. Pertanto, la determinazione del tipo di substrato considera varie proprietà quali proprietà dielettriche, tipo di foglio di rame, spessore della scanalatura di base e caratteristiche di lavorabilità. Tra questi, lo spessore della lamina di rame superficiale è un fattore chiave che influenza le prestazioni di questo circuito stampato. In generale, più sottile è lo spessore, più conveniente è l'incisione e il miglioramento della precisione della grafica.

3. Considerare l'impostazione dell'ambiente di produzione

Anche l'ambiente dell'officina di produzione di circuiti stampati multistrato è un aspetto molto importante e la regolazione della temperatura ambiente e dell'umidità ambientale sono entrambi fattori cruciali. Se la temperatura ambiente cambia troppo significativamente, può causare la rottura dei fori sulla piastra di base. Se l'umidità ambientale è troppo elevata, l'energia nucleare avrà un effetto negativo sulle prestazioni del substrato con forte assorbimento d'acqua, in particolare in termini di proprietà dielettriche. Pertanto, è molto necessario che i produttori di circuiti stampati mantengano adeguate condizioni ambientali durante la produzione.

I cinghiali a circuito stampato con struttura a foro cieco a più strati sono generalmente completati da metodi di produzione "sub-board", il che significa che devono essere completati attraverso la pressatura multipla, la perforazione e la placcatura del foro, quindi il posizionamento preciso è molto importante.

Il circuito stampato ad alta precisione si riferisce all'uso di larghezza/spaziatura fine della linea, micro fori, larghezza stretta dell'anello (o nessuna larghezza dell'anello) e fori sepolti e ciechi per raggiungere l'alta densità. L'alta precisione significa che il risultato di "fine, piccolo, stretto e sottile" porterà inevitabilmente a requisiti di alta precisione. Prendiamo ad esempio la larghezza della linea: O.20mm larghezza della linea, se è prodotta in conformità con le normative, è qualificata per produrre 0.16-0.24mm. L'errore è (O.20 terreno 0.04) mm; e la larghezza della linea di O.10 mm, l'errore è (0.10 ± O.02) mm, ovviamente la precisione di quest'ultimo è raddoppiata, e così via non è difficile da capire, Pertanto, i requisiti di alta precisione non saranno discussi separatamente.

La tecnologia combinata sepolta, cieca e through-hole (circuiti stampati a più strati ciechi-sepolti) è anche un modo importante per aumentare la densità dei circuiti stampati. Generalmente, i fori sepolti e ciechi sono piccoli fori. Oltre ad aumentare il numero di cavi sul circuito stampato, i fori sepolti e ciechi sono interconnessi dallo strato interno "più vicino", il che riduce notevolmente il numero di fori passanti formati e anche il disco di isolamento è impostato. Sarà notevolmente ridotto, aumentando così il numero di cablaggi efficaci e interconnessioni inter-strato nella scheda e aumentando la densità delle interconnessioni.

Il problema della coincidenza tra strati nella produzione di circuiti stampati multistrato ciechi e sepolti Adottando il sistema di posizionamento frontale pin della produzione ordinaria di circuiti stampati multistrato, la produzione grafica di ogni strato di singolo chip è unificata in un sistema di posizionamento, che crea le condizioni per la realizzazione di una produzione di successo. Per il singolo chip ultraspesso utilizzato questa volta, se lo spessore della scheda raggiunge i 2 mm, un certo strato di spessore può essere fresato nella posizione del foro di posizionamento ed è anche attribuito all'elaborazione dell'apparecchiatura di perforazione del foro di posizionamento a quattro scanalature del sistema di posizionamento anteriore Ability.