PCB Tecnico - Scarsa conoscenza dello stagno sui circuiti stampati

Ci sono ben 20 processi nel processo di progettazione e produzione PCB. La scarsa saldatura è davvero un mal di testa. Scarso stagno sul circuito stampato può causare quali fori di sabbia del circuito, rottura del cavo, denti del cane del circuito, circuiti aperti e fori di sabbia del circuito; Se il rame del foro è troppo sottile, il foro sarà formato senza rame; Se il foro di rame è troppo sottile, il foro si formerà senza rame. Se il foro è troppo sottile, il foro sarà formato senza rame; Problemi, quindi incontrare una scarsa saldatura spesso significa ri-saldatura o addirittura abbandono di sforzi precedenti e ri-produzione. Pertanto, nell'industria PCB, è molto importante capire le ragioni della scarsa saldatura.

L'aspetto di una scarsa saldatura è generalmente correlato alla pulizia della superficie vuota del PCB. Se non c'è inquinamento, non ci sarà praticamente alcuna saldatura scadente. In secondo luogo, scarso flusso e temperatura durante la saldatura. Quindi i difetti di stagno elettrici comuni dei circuiti stampati si riflettono principalmente nei seguenti punti:

1. Ci sono impurità di particolato nello strato di placcatura sul bordo, o particelle di macinazione sono lasciate sulla superficie del circuito durante il processo di fabbricazione del substrato.

2. ci sono grasso, impurità e altri vari sulla superficie del bordo, o ci sono olio di silicone residuo

3. Ci sono fiocchi sulla superficie del bordo senza stagno e ci sono impurità particolato nello strato di placcatura sul bordo.

4. Il rivestimento ad alto potenziale è ruvido, c'è un fenomeno di combustione e ci sono fiocchi sulla superficie del piatto senza stagno.

5. La superficie dello stagno del substrato o della parte è seriamente ossidata e la superficie del rame è opaca.

6. la placcatura da un lato è intatta e la placcatura dall'altro è povera e c'è evidente fenomeno del bordo luminoso sul bordo del foro a basso potenziale.

7. Ci sono evidenti bordi luminosi sui bordi dei fori a basso potenziale e il rivestimento ad alto potenziale è ruvido e bruciato.

8. Non c'è garanzia di temperatura o tempo sufficienti durante il processo di saldatura, o il flusso non è utilizzato correttamente

9. lo stagno non può essere placcato su una grande area a basso potenziale, e la superficie del bordo è leggermente rosso scuro o rosso, con un rivestimento completo su un lato e un rivestimento povero sull'altro lato.

Le ragioni della scarsa stagna elettrica del circuito stampato si riflettono principalmente nei seguenti punti:

1. La composizione del liquido del bagno è fuori equilibrio, la densità corrente è troppo piccola e il tempo di placcatura è troppo breve.

2. Gli anodi sono troppo pochi e distribuiti in modo irregolare.

3. L'agente colorante è fuori equilibrio in una piccola quantità o in una quantità eccessiva.

4. l'anodo è troppo lungo, la densità di corrente è troppo grande, la densità locale del filo del modello è troppo sottile e l'agente leggero è fuori regolazione.

5. C'è film residuo o materia organica localmente prima della placcatura.

6. La densità corrente è troppo grande e la soluzione di placcatura non è sufficientemente filtrata.

Quanto segue riassume il piano di miglioramento e prevenzione dei difetti elettro-stagno della scheda PCB:

1. L'analisi chimica regolare e l'analisi degli ingredienti dello sciroppo vengono aggiunti in tempo per aumentare la densità corrente e prolungare il tempo di placcatura.

2. controllare il consumo dell'anodo di tanto in tanto e aggiungere gli anodi ragionevolmente.

3. L'analisi delle cellule Hearst regola il contenuto dell'agente luminoso.

4. regolare ragionevolmente la distribuzione degli anodi, ridurre la densità di corrente di una quantità appropriata, progettare ragionevolmente il cablaggio o la giunzione del bordo e regolare l'agente luminoso.

5. Rafforzare il trattamento pre-placcatura.

6. Ridurre la densità di corrente e mantenere regolarmente il sistema filtrante o eseguire il trattamento di elettrolisi debole.

7. controllare rigorosamente il tempo di stoccaggio e le condizioni ambientali del processo di stoccaggio e rigorosamente operare il processo di produzione.

8. Utilizzare un solvente per pulire i vari prodotti, se è olio di silicone, allora è necessario utilizzare un solvente di pulizia speciale per lavare

9. controllare la temperatura nel processo di saldatura PCB a 55-80 gradi Celsius e garantire un tempo sufficiente di preriscaldamento

10. Utilizzare correttamente il flusso di saldatura.

Quanto sopra è la conoscenza pertinente sullo stagno povero nella progettazione PCB.