PCB Tecnico - Come prevenire l'deformazione dei circuiti stampati multistrato

Come prevenire l'deformazione dei circuiti stampati multistrato

1. Perché il circuito stampato multistrato deve essere molto piatto? Nella linea di montaggio automatica, se il circuito stampato multistrato non è piatto, causerà imprecisioni, i componenti non possono essere inseriti nei fori e nei pad di montaggio superficiale della scheda e anche la macchina di inserimento automatico sarà danneggiata. Il circuito stampato multistrato con i componenti è piegato dopo la saldatura e i piedi del componente sono difficili da tagliare ordinatamente. Il circuito multistrato non può essere installato sul telaio o sulla presa nella macchina, quindi è anche molto fastidioso per l'impianto di assemblaggio incontrare l'deformazione della scheda. Attualmente, le schede stampate sono entrate nell'era del montaggio superficiale e del montaggio di trucioli e gli impianti di assemblaggio devono avere requisiti più severi e più severi per l'orditura del bordo.2. Secondo l'IPC-6012 degli Stati Uniti (Edizione 1996) (Identification and Performance Specification for Rigid Printed Circuit Board), la deformazione e la distorsione massima consentita per i circuiti stampati montati in superficie è dello 0,75%, e altre schede consentono l'1,5%. Ciò è superiore a IPC-RB-276 (edizione 1992) al requisito del circuito stampato montato in superficie. Attualmente, la deformazione consentita da vari impianti di assemblaggio elettronici, che siano circuiti a doppia faccia o circuiti multistrato, è di 1,6 mm di spessore, solitamente 0,70-0,75%, e per molte schede SMT e BGA, il requisito è dello 0,5%. Alcune fabbriche elettroniche stanno sollecitando ad aumentare lo standard di deformazione allo 0,3%; e il metodo di prova di warpage è conforme a GB4677.5-84 o IPC-TM-650.2.4.22B. Mettere il circuito stampato sulla piattaforma verificata, inserire il perno di prova nel posto con il più alto grado di warpage e dividere il diametro del perno di prova per la lunghezza del bordo curvo del circuito stampato per calcolare il circuito stampato La warpage della scheda è andata.

3. deformazione anti-bordo durante il processo di fabbricazione1. Progettazione ingegneristica: materie che richiedono attenzione durante la progettazione di schede stampate: A.Multilayer circuito board core board e prepreg dovrebbero utilizzare i prodotti dello stesso fornitore. B. La disposizione dei prepreg intercalari dovrebbe essere simmetrica, ad esempio, per le schede a sei strati, lo spessore tra 1-2 e 5-6 strati e il numero di prepreg dovrebbe essere lo stesso, altrimenti è facile deformare dopo la laminazione. C. L'area del circuito sul lato A e sul lato B dello strato esterno deve essere il più vicino possibile. Se il lato A è una grande superficie di rame e il lato B ha solo poche linee, questo tipo di cartone stampato si deformerà facilmente dopo l'incisione. Se l'area delle linee sui due lati è troppo diversa, è possibile aggiungere alcune griglie indipendenti sul lato sottile per l'equilibrio.2. Tavola da forno prima della sbollentatura: Lo scopo di cuocere il bordo prima di tagliare il laminato rivestito di rame (150 gradi Celsius, tempo 8±2 ore) è quello di rimuovere l'umidità nella scheda e allo stesso tempo fare la resina nella scheda della fabbrica di circuiti stampati multistrato completamente solidificare ed eliminare ulteriormente lo stress rimanente nella scheda. È utile evitare che la scheda si deformi. Attualmente, molti circuiti stampati bifacciali e circuiti stampati multistrato aderiscono ancora alla fase di cottura prima o dopo la cottura. Tuttavia, ci sono eccezioni ad alcune fabbriche di lastre. Anche le attuali normative sui tempi di essiccazione del PCB di varie fabbriche di PCB sono incoerenti, che vanno da 4 a 10 ore. Si consiglia di decidere in base al grado del cartone stampato prodotto e alle esigenze del cliente per warpage. Cuocere dopo aver tagliato in un puzzle o sbollentato dopo che l'intero blocco è cotto. Entrambi i metodi sono realizzabili. Si consiglia di cuocere la tavola dopo il taglio. Il bordo interno dovrebbe anche essere cotto.3. La latitudine e la longitudine del prepreg: Dopo che il prepreg è laminato, i tassi di restringimento dell'ordito e della trama sono diversi e le direzioni dell'ordito e della trama devono essere distinte durante lo sbiancamento e la laminazione. Altrimenti, è facile far deformare il bordo finito dopo la laminazione ed è difficile correggerlo anche se la pressione viene applicata sul pannello da forno. Molte ragioni per la deformazione della scheda multistrato sono che i prepreg non sono distinti nelle direzioni dell'ordito e della trama durante la laminazione, e sono impilati casualmente. Come distinguere latitudine e longitudine? La direzione di rotolamento del prepreg laminato è la direzione dell'ordito, mentre la direzione della larghezza è la direzione della trama; per il bordo del foglio di rame, il lato lungo è la direzione della trama e il lato corto è la direzione dell'ordito. Se non sei sicuro, puoi chiedere al produttore o fornitore di PCB multistrato. 4. sollievo dallo stress dopo la laminazione: Il circuito stampato multistrato viene estratto dopo la pressatura a caldo e la pressatura a freddo, tagliato o fresato fuori le bave, e quindi messo piano in un forno a 150 gradi Celsius per 4 ore, in modo che lo stress nella scheda sia gradualmente rilasciato e la resina sia completamente indurita. Questo passaggio non può essere omesso .5. La piastra sottile deve essere raddrizzata durante la galvanizzazione: i rulli speciali del nip dovrebbero essere fatti quando il circuito multistrato sottile 0.6～0.8mm è utilizzato per la galvanizzazione superficiale e l'galvanizzazione del modello. Dopo che la piastra sottile è bloccata sul flybus sulla linea di galvanizzazione automatica, utilizzare un'asta rotonda per bloccare l'intero flybus. I rulli sono appesi insieme per raddrizzare tutte le piastre sui rulli in modo che le piastre dopo la placcatura non si deformino. Senza questa misura, dopo aver galvanizzato uno strato di rame di 20 a 30 micron, il foglio si piega ed è difficile rimediare.6. Raffreddamento del bordo dopo il livellamento dell'aria calda: Quando il bordo stampato è livellato da aria calda, è influenzato dall'alta temperatura del bagno di saldatura (circa 250 gradi Celsius). Dopo essere stato estratto, dovrebbe essere posizionato su un piatto di marmo o acciaio per il raffreddamento naturale e quindi inviato a una macchina di post-elaborazione per la pulizia. Questo è un bene per prevenire la deformazione della tavola. In alcune fabbriche di PCB multistrato, al fine di migliorare la luminosità della superficie piombo-stagno, i circuiti stampati multistrato vengono immediatamente messi in acqua fredda dopo essere stati livellati da aria calda e rimossi dopo pochi secondi per la post-elaborazione. Questo tipo di impatto caldo e freddo influenzerà alcuni Il bordo del modello è probabile che si deformi, delaminazione o vesciche. Inoltre, un letto di galleggiamento dell'aria può essere installato sull'apparecchiatura per il raffreddamento.7. Trattamento della scheda deformata: In una fabbrica di PCB multistrato gestita ordinatamente, i circuiti stampati saranno controllati al 100% durante l'ispezione finale. Tutte le tavole non qualificate saranno raccolte, messe in forno, cotte a 150 gradi sotto forte pressione per 3-6 ore e raffreddate naturalmente sotto forte pressione. Quindi alleviare la pressione per estrarre la scheda e controllare la planarità, in modo che una parte della scheda possa essere salvata e alcuni circuiti stampati devono essere cotti e premuti due o tre volte prima che possano essere livellati.