PCB Tecnico - Progettazione flessibile e affidabile dell'elaborazione flessibile della fabbrica del circuito stampato

I prodotti della fabbrica di circuiti stampati flessibili possono essere classificati in base al tipo di piegatura incontrata durante il montaggio e l'uso. Ci sono due tipi di design, che vengono discussi come segue:

Fabbrica di circuiti stampati flessibili

1. Progettazione statica

La progettazione statica si riferisce alla piegatura o piegatura che il prodotto incontra solo durante il processo di assemblaggio, o alla piegatura o piegatura che raramente si verifica durante l'uso. I circuiti stampati monofacciali, bifacciali e multistrato possono raggiungere con successo un design statico piegato. Generalmente, per la maggior parte dei progetti a doppia faccia e multistrato, il raggio di piegatura minimo dovrebbe essere dieci volte lo spessore dell'intero circuito. I circuiti con più strati (otto strati o più) diventeranno molto rigidi ed è difficile piegarli, quindi non ci saranno problemi. Pertanto, per i circuiti bifacciali che richiedono un raggio di curvatura rigoroso, tutte le tracce di rame devono essere posizionate sulla stessa superficie del film del substrato nell'area di piegatura. Rimuovendo la pellicola sul lato opposto, l'area piegata si avvicina a un circuito unilaterale.

2. Progettazione dinamica

La progettazione del circuito dinamico è finalizzata alla piegatura ripetuta durante l'intero ciclo di vita del prodotto, come i cavi delle stampanti e delle unità disco. Al fine di ottenere il ciclo di vita di flessione più lungo del circuito dinamico, la parte pertinente dovrebbe essere progettata come un circuito unilaterale con rame sull'asse centrale. L'asse centrale si riferisce ad un piano teorico, che si trova nello strato centrale del materiale che costituisce il circuito. Utilizzando lo stesso spessore del film del substrato e del rivestimento su entrambi i lati del rame, il foglio di rame sarà posizionato accuratamente nella posizione centrale e la pressione durante la flessione o la flessione sarà ridotta al minimo.

I progetti complessi multistrato che richiedono cicli di piegatura dinamici elevati e alta densità possono ora essere raggiunti utilizzando adesivi anisotropici (asse z) per collegare circuiti a doppio strato o multistrato a circuiti unilaterali. La piegatura avviene solo nel montaggio unilaterale. L'area di piegatura dinamica è un'area indipendente multistrato. Non è messo in pericolo dalla flessione e può installare cavi complessi e componenti richiesti.

Anche se ci si aspetta che i circuiti stampati flessibili possano soddisfare tutte le applicazioni che richiedono piegatura, piegatura e alcuni circuiti speciali, in queste applicazioni, gran parte della piegatura o piegatura fallisce. I materiali flessibili sono utilizzati nella produzione di circuiti stampati, ma i materiali flessibili stessi non possono garantire l'affidabilità della funzione del circuito quando vengono piegati o piegati, soprattutto nelle applicazioni dinamiche. Molti fattori possono migliorare l'affidabilità dello stampaggio o della piegatura ripetuta del circuito stampato flessibile. Al fine di garantire il funzionamento affidabile del circuito finito, tutti questi fattori devono essere presi in considerazione durante il processo di progettazione. Ecco alcuni suggerimenti per aumentare la flessibilità:

1) Al fine di migliorare la flessibilità dinamica, un circuito con due o più strati dovrebbe scegliere una scheda placcata.

2) Si consiglia di mantenere il numero di curve al minimo.

3) I fili dovrebbero essere disposti sfalsati per evitare l'effetto del micro-fascio di tipo I e i percorsi del filo dovrebbero essere ortogonali per facilitare la flessione.

4) Nella zona piegata, non posizionare cuscinetti o fori passanti.

5) Non posizionare dispositivi ceramici vicino a qualsiasi area di piegatura per evitare rivestimento discontinuo, placcatura discontinua o altre concentrazioni di stress. Occorre garantire che non vi siano distorsioni nel montaggio finito. La torsione può causare stress indesiderati sul bordo esterno del circuito. Eventuali sbavature o irregolarità nel processo di blanking possono causare la rottura del circuito stampato.

6) Fabbrica che forma l'elaborazione dovrebbe essere la prima scelta.

7) Nell'area di piegatura, lo spessore e la larghezza del conduttore dovrebbero rimanere invariati. Ci dovrebbero essere cambiamenti nella galvanizzazione o in altri rivestimenti per evitare il restringimento del collo dei fili.

8) Fare un taglio lungo e stretto nel circuito stampato flessibile, permettendo alle diverse staffe di legno di piegarsi in direzioni diverse. Anche se questo è un mezzo efficace per massimizzare l'efficienza, è facile causare lacerazione e estensione della fessura all'incisione. Questo problema può essere prevenuto facendo un foro alla fine dell'incisione, utilizzando una piastra rigida o un materiale flessibile spesso o PTFE Etilene viene utilizzato per rafforzare queste aree (Finstad, 2001). Un altro metodo è quello di rendere l'incisione il più ampia possibile e fare un semicerchio completo alla fine dell'incisione. Se non può essere rinforzato, il circuito non può essere piegato ad una distanza di 1I2in dalla fine del taglio.