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Tecnologia di laminazione multistrato del circuito stampato di progettazione PCB
Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, ha promosso lo sviluppo continuo della tecnologia del circuito stampato. I circuiti stampati PCB sono progrediti attraverso lo sviluppo di PCB a lato singolo, circuiti stampati bifacciali e circuiti stampati multistrato e la percentuale di circuiti stampati multistrato PCB è aumentata di anno in anno. Le schede multistrato PCB si stanno sviluppando anche verso gli estremi di alto, fine, denso, fine, grande e piccolo. Un processo importante nella produzione di circuiti stampati multistrato PCB è la laminazione. Il controllo della qualità della laminazione diventa sempre più importante nella produzione di pannelli multistrato. Pertanto, per garantire la qualità della laminazione della scheda multistrato PCB, è necessario avere una migliore comprensione del processo di laminazione del circuito stampato multistrato PCB. Per questo motivo, i produttori di circuiti stampati multistrato, sulla base di anni di esperienza nella tecnologia di laminazione, riassumono come migliorare la qualità della laminazione del circuito stampato multistrato nella tecnologia di processo come segue:1. Grazie al graduale sviluppo della tecnologia della macchina di laminazione, la pressa termica è cambiata dalla precedente pressa termica non sottovuoto all'attuale pressa termica sottovuoto. Il processo di pressatura a caldo avviene in un sistema chiuso, invisibile e intangibile. Pertanto, prima della laminazione è necessaria una progettazione ragionevole della scheda di strato interno del PCB. Ecco alcuni requisiti di riferimento:1. Ci deve essere una certa distanza tra la dimensione esterna della scheda centrale e l'unità effettiva, cioè la distanza tra l'unità effettiva e il bordo del PCB dovrebbe essere il più grande possibile senza sprecare materiali. Generalmente, un circuito stampato a quattro strati La spaziatura richiesta è maggiore di 10mm e il circuito stampato a sei strati richiede una spaziatura maggiore di 15mm. Maggiore è il numero di strati, maggiore è la spaziatura.2. La scheda centrale interna del circuito stampato PCB non richiede alcun circuito aperto, corto, aperto, nessuna ossidazione, superficie pulita della scheda e nessun film residuo.3. Lo spessore della scheda centrale dovrebbe essere selezionato in base allo spessore totale del circuito stampato multistrato PCB. Lo spessore della scheda centrale è coerente, la deviazione è piccola e le direzioni di latitudine e longitudine dello sbiancamento sono coerenti, specialmente per le schede multistrato PCB con più di 6 strati. Per essere coerente, cioè, la direzione dell'ordito si sovrappone alla direzione dell'ordito e la direzione della trama si sovrappone alla direzione della trama per evitare inutili piegamenti del bordo.4. La progettazione dei fori di posizionamento, al fine di ridurre la deviazione tra gli strati dei circuiti stampati multistrato PCB, è necessario prestare attenzione alla progettazione dei fori di posizionamento delle schede multistrato PCB: le schede a 4 strati devono solo progettare più di 3 fori di posizionamento per la perforazione. Can. Oltre ai fori di posizionamento per la perforazione, i circuiti stampati PCB multistrato con più di 6 strati devono essere progettati con più di 5 fori di posizionamento sovrapposti per rivetti e più di 5 fori di posizionamento per rivetti. Tuttavia, i fori di posizionamento progettati, i fori dei rivetti e i fori degli utensili sono generalmente più alti nel numero di strati e il numero di fori progettati dovrebbe essere corrispondente più grande e la posizione dovrebbe essere il più vicino possibile al lato. Lo scopo principale è ridurre la deviazione di allineamento strato a strato e lasciare uno spazio più ampio per la produzione. La forma dell'obiettivo è progettata per soddisfare i requisiti della macchina di tiro per identificare automaticamente la forma dell'obiettivo il più possibile e il design generale è un cerchio completo o un cerchio concentrico. Due, per soddisfare i requisiti degli utenti di circuiti stampati PCB, selezionare l'appropriata PP, la configurazione del foglio CU I requisiti dei clienti per PP si manifestano principalmente nei requisiti di spessore dello strato dielettrico, costante dielettrica, impedenza caratteristica, tensione di resistenza e levigatezza della superficie laminata. Pertanto, quando si sceglie PP, è possibile scegliere in base ai seguenti aspetti: 1. Può garantire la forza di incollaggio e l'aspetto liscio; 2. la resina può riempire le lacune dei fili stampati durante la laminazione; 3. può fornire lo spessore dello strato dielettrico necessario per il circuito multistrato PCB; 4. può rimuovere completamente l'aria e la materia volatile tra le laminazioni durante la laminazione; 5, il foglio CU è principalmente configurato con diversi modelli secondo i requisiti degli utenti del circuito stampato PCB e la qualità del foglio CU è conforme agli standard IPC.
Quando la scheda multistrato PCB è laminata, la scheda centrale interna deve essere elaborata. Il processo di trattamento del bordo interno dello strato include il trattamento di ossidazione nera e il trattamento di brunitura. Il processo di trattamento dell'ossidazione è quello di formare un film di ossido nero sul foglio di rame interno e lo spessore del film di ossido nero è 0,25-4). Il processo di doratura (doratura orizzontale) consiste nel formare una pellicola organica sulla lamina di rame interna. Le funzioni del processo di trattamento interno del bordo dello strato sono: 1. Aumentare la superficie di contatto del foglio di rame interno e della resina per migliorare la forza di legame tra i due; 2. migliorare la resistenza agli acidi del circuito multistrato nel processo di processo bagnato e prevenire l'anello rosa; 3. prevenire la decomposizione dell'agente indurente dicyandiamide nella resina liquida alle alte temperature-l'effetto dell'umidità sulla superficie del rame; 4. aumentare l'effettiva bagnabilità della resina fusa al foglio di rame quando la resina fusa scorre, in modo che la resina fluente abbia capacità sufficiente per allungarsi nel film di ossido e mostrare una forte presa dopo la polimerizzazione. Quarto, abbinamento organico dei parametri di laminazioneIl controllo dei parametri di laminazione multistrato PCB si riferisce principalmente alla corrispondenza organica della laminazione "temperatura, pressione e tempo".1, temperatura Diversi parametri di temperatura sono più importanti nel processo di laminazione. Cioè, la temperatura di fusione della resina, la temperatura di indurimento della resina, la temperatura impostata della piastra calda, la temperatura effettiva del materiale e il tasso di aumento della temperatura. La temperatura di fusione è quando la temperatura sale a 70°C, la resina inizia a fondersi. È a causa dell'ulteriore aumento della temperatura che la resina si scioglie ulteriormente e inizia a fluire. Durante il periodo di temperatura 70-140 gradi Celsius, la resina è facile da fluidare. È proprio grazie alla fluidità della resina che si può garantire il riempimento e l'inumidimento della resina. Man mano che la temperatura aumenta gradualmente, la fluidità della resina passa da piccolo a grande, poi a piccolo, e infine quando la temperatura raggiunge 160-170 ° C, la fluidità della resina è 0, e la temperatura in questo momento è chiamata temperatura di polimerizzazione. Al fine di rendere la resina migliore riempimento e bagnato, è molto importante controllare la velocità di riscaldamento. Il tasso di riscaldamento è l'incarnazione della temperatura di laminazione, cioè per controllare quando la temperatura sale a quanto alto. Il controllo della velocità di riscaldamento è un parametro importante per la qualità dei laminati multistrato PCB e la velocità di riscaldamento è generalmente controllata a 2-4 ° C / MIN. Il tasso di riscaldamento è strettamente correlato ai diversi tipi e quantità di PP. Per 7628PP, il tasso di riscaldamento può essere più veloce, cioè 2-4 ° C / min. Per 1080 e 2116PP, la velocità di riscaldamento può essere controllata a 1,5-2°C/min. Allo stesso tempo, il numero di PP è grande e il tasso di riscaldamento non può essere troppo veloce, perché il tasso di riscaldamento è troppo veloce, PP La bagnabilità della resina è scarsa, la resina ha alta fluidità e il tempo è breve. È facile causare slittamento e influenzare la qualità del laminato. La temperatura della piastra calda dipende principalmente dal trasferimento di calore del piatto d'acciaio, del piatto d'acciaio, della carta ondulata, ecc., generalmente 180-200 ° C.2, la pressione del laminato multistrato PCB di pressione si basa sul fatto che la resina può riempire i vuoti tra gli strati e gas intercalari di scarico e volatili come principio di base. Poiché la pressa a caldo è divisa in una pressa non sottovuoto e una pressa a caldo sottovuoto, ci sono diversi modi per iniziare dalla pressione: pressurizzazione a uno stadio, pressurizzazione a due stadi e pressurizzazione a più stadi. Generalmente, le presse non sottovuoto utilizzano pressurizzazione generale e pressurizzazione a due stadi. La macchina del vuoto adotta la pressurizzazione a due stadi e la pressurizzazione a più stadi. La compressione multistrato è solitamente utilizzata per schede multistrato alte, fini e fini. La pressione è generalmente determinata in base ai parametri di pressione forniti dal fornitore PP, generalmente 15-35kg/cm2. 3. i parametri TimeTime sono principalmente il controllo della tempistica della laminazione e della stampa, il controllo della tempistica dell'aumento della temperatura e il tempo del gel. Per la laminazione a due stadi e la laminazione a più stadi, controllare la tempistica della pressione principale e determinare il tempo di transizione dalla pressione iniziale alla pressione principale è la chiave per controllare la qualità della laminazione. Se la pressione principale viene applicata troppo presto, causerà l'estrusione della resina e troppa colla, il che causerà la mancanza di colla al laminato, il bordo è sottile e persino il bordo scivoloso. Se la pressione principale viene applicata troppo tardi, causerà difetti come deboli, vuoti o bolle d'aria nell'interfaccia di incollaggio della laminazione.
