Modello: PWB Manufacturing
Materiale: FR-4, High TG FR-4
Layer: 2 Layer - 70 Layer
Colore: verde/nero/blu/bianco
Spessore finito: 0.4mm - 6.0mm
Spessore rame: 1/H/H/1 OZ
Trattamento superficiale: Gold/HASL/OSP
Traccia minima: 3mil, 0.075mm
Spazio minimo: 3mil, 0.075mm
Applicazione: Apparecchio elettrico, PCB industriale, PCB automobilistico, PCB aereo
La società iPCB è una famosa Produttore PWB, forniamo Produzione PWB, Progettazione PWB, e montaggio PWB. Il nostro servizio di qualità aiuta i vostri prodotti ad occupare il mercato.
PCB vs PWB
PCB è un circuito stampato, e PWB è una scheda di cablaggio stampata. Quindi PCB e PWB significano che sono tutti portatori di circuiti interconnessi che utilizzano conduttori per formare dispositivi su substrati isolanti. È solo che diversi paesi hanno nomi abituali diversi. Ai cinesi piace chiamarlo PCB, mentre gli inglesi lo chiamavano PWB nei primi giorni.
La storia di 50 anni di sviluppo della tecnologia di produzione PWB può essere divisa in sei periodi
1.PWB Nato nel 1936 ~ Aggiunta del metodo di produzione
Il modello di materiale conduttivo aggiunto alla superficie della piastra isolante per formare il conduttore è chiamato processo additivo Il cartone stampato brevettato utilizzato in questo tipo di produzione è stato utilizzato nei ricevitori radio alla fine del 1936.
2. PWB Manufacturing Trial Periodo 1950 ~ Metodo di produzione Subtrazione Metodo
Il metodo di produzione è quello di utilizzare materiale base PP laminato a base di resina fenolica rivestita di rame per sciogliere il foglio di rame indesiderato con prodotti chimici e rendere il foglio di rame in un circuito elettrico chiamato processo di riduzione. In alcune fabbriche di produzione di etichette, questo processo viene utilizzato per provare PWB con funzionamento manuale come liquido corrosivo principale. Se il tricloruro di ferro schizza sui vestiti, diventerà giallo.
Il prodotto tipico che utilizzava PWB all'epoca era il PWB unilaterale della radio a transistor portatile prodotta da Sony e il materiale base PP.
3. PWB Manufacturing Trial Periodo 1960 ~ Nuovo materiale GE apparso
A causa di problemi come il riscaldamento dell'ordito e la deformazione del peeling della lamina di rame della piastra di base GE domestica di PWB all'inizio, i produttori di materiali hanno gradualmente migliorato. Dal 1965, diversi produttori giapponesi di materiali hanno iniziato la produzione di massa della piastra base GE per apparecchiature elettroniche industriali La piastra base PP per apparecchiature elettroniche civili è diventata buon senso.
4. PWB Manufacturing Drop-in Periodo 1970 ~ MLB viene sul nuovo metodo di installazione della fase
Durante questo periodo, PWB si è sviluppato da 4 strati a più strati, e la larghezza e la spaziatura delle linee sottili-cablate, a foro sottile e a piastra sottile con alta densità sono state espanse da 0,5 mm a 0,350,20,1 mm. La densità di cablaggio per unità di area di PWB è stata notevolmente aumentata. La modalità di installazione dei componenti su PWB ha iniziato a cambiare radicalmente. La tecnologia originale di installazione dell'inserto TMT è stata cambiata in tecnologia di installazione superficiale SMT metodo di installazione dell'inserto di piombo, che è stato utilizzato su PWB per più di 20 anni ed è stato anche sviluppato con funzionamento manuale. SMT utilizza una linea di montaggio automatica per componenti di montaggio PWB su entrambi i lati.
5. MLB Leap Periodo 1980 ~ Installazioni ad altissima densità
Il valore di produzione del PWB giapponese è aumentato circa tre volte nei 10 anni dal 1982 al 1991. Il valore di produzione del PWB giapponese nel 1982 è stato di 361,5 miliardi di yen nel 1991 è stato di 109,4 miliardi di yen nel 1991. Nel 1986, 146,8 miliardi di yen hanno superato il valore di produzione di un unico pannello e nel 1989, 278,4 miliardi di yen si sono avvicinati al valore di produzione di un doppio pannello. La produzione di densificazione MLB basata su vetro-ceramica a 62 strati ha spinto la concorrenza per lo sviluppo di telefoni cellulari e computer.
6. Periodo di ripresa verso il 21 ° secolo 1990 ~ MLB impilato
Dopo il 1991, l'impatto dell'economia bubble giapponese sulle apparecchiature elettroniche e PBB è diminuito al 1994 prima di riprendere una crescita sostanziale di MLB e pannelli flessibili, mentre la produzione di pannelli singoli e doppi ha iniziato a diminuire. Dal 1998, MLB con il metodo dell'impilamento è entrato in un periodo di prova e la sua produzione è aumentata rapidamente. L'imballaggio dei componenti IC è entrato in BGA e CSP di connettore terminale poligonale per miniaturizzare e l'installazione ultra-densa.
Futuro prospettico
Negli ultimi 50 anni, lo sviluppo di Tecnologia di produzione PWB è cambiato notevolmente dall'invenzione del transistor a semiconduttore nel 1947. I semiconduttori hanno sviluppato IC integrati più elevati come MCM, BGA, CSP del IC, ISIV, LSI ad alta integrazione. La tendenza tecnologica all'inizio del XXI secolo è quella di dominare la tecnologia innovativa nel XXI secolo per il bene della miniaturizzazione ad alta densità e dei dispositivi leggeri. La ricerca e lo sviluppo di componenti elettronici saranno guidati dalle nanotecnologie.
Modello: PWB Manufacturing
Materiale: FR-4, High TG FR-4
Layer: 2 Layer - 70 Layer
Colore: verde/nero/blu/bianco
Spessore finito: 0.4mm - 6.0mm
Spessore rame: 1/H/H/1 OZ
Trattamento superficiale: Gold/HASL/OSP
Traccia minima: 3mil, 0.075mm
Spazio minimo: 3mil, 0.075mm
Applicazione: Apparecchio elettrico, PCB industriale, PCB automobilistico, PCB aereo
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