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La revisione della progettazione del prodotto SMT e la verifica del veicolo di progettazione di fabbricabilità del circuito stampato sono misure importanti per migliorare la qualità di elaborazione SMT, aumentare l'efficienza produttiva, migliorare l'affidabilità dei prodotti elettronici e ridurre i costi. Questa volta introduce principalmente il contenuto, le procedure di revisione e revisione e i metodi di revisione della revisione della progettazione del prodotto SMT e la revisione della progettazione di fabbricabilità del circuito stampato.
1. recensione di progettazione del prodotto SMT
La revisione della progettazione del prodotto SMT dovrebbe combinare le caratteristiche del processo e dell'attrezzatura SMT e prestare particolare attenzione alla revisione della fabbricabilità e della fabbricabilità. Ogni fase deve essere riassunta e regolarmente ispezionata e valutata. L'ispezione e la valutazione di ogni fase non solo miglioreranno la progettazione, ma anche può svolgere un ruolo nella supervisione, ispezione, attuazione e assicurazione per il completamento tempestivo e la realizzazione delle funzioni attese, indicatori di prestazione, costi e altri obiettivi generali del prodotto. Il rapporto tra le tre fasi di revisione del progetto, verifica del progetto e conferma del progetto e il ruolo di ciascuna fase.
La revisione della progettazione del prodotto dovrebbe includere progettisti, personale di processo, unità di produzione completa della macchina (dipartimento di produzione), dipartimento di controllo qualità, pianificazione e adeguamento, outsourcing, dipartimento commerciale e, se necessario, invitare i colleghi che non sono l'unità a partecipare. Nella fase di conferma del progetto. Alcuni utenti dovrebbero essere invitati a partecipare.
La procedura di revisione del progetto è:
1. Il dipartimento di progettazione presenta un "rapporto di revisione del progetto" per riferire i progressi dei lavori di ricerca e sviluppo;
2. Il reparto processo presenta un "rapporto di sintesi del processo di prodotto" per riferire sull'attuazione del processo;
3. il dipartimento di produzione dell'intera macchina riferisce i problemi nella progettazione, tecnologia, gestione della produzione e altri aspetti del prodotto durante il processo di produzione di prova;
4. I reparti di outsourcing e controllo qualità riferiscono rispettivamente le condizioni di produzione di prova, tecnologia e qualità;
5. Il dipartimento di gestione riflette le informazioni di manutenzione e feedback degli utenti;
6. Il reparto progettazione ha presentato pareri di rettifica;
7. condurre una revisione dettagliata e una valutazione dei problemi di progettazione, produzione di prova e utilizzo di prova e presentare suggerimenti per il miglioramento;
8. Dopo aver ascoltato le opinioni di tutte le parti, il leader del reparto R&S propone soluzioni ai problemi esistenti e trae conclusioni;
9. il personale di progettazione del PCB e del processo SMT organizzerà e riassumerà il contenuto della riunione e compilerà i "verbali della riunione di revisione della fase di produzione della prova del prodotto;
10. I responsabili firmano il loro parere sul "verbale della riunione".
Se dopo la revisione e la verifica, la progettazione del prodotto ha soddisfatto le funzioni attese, gli indicatori di prestazione, i costi e altri obiettivi generali e ha ragionevolezza, affidabilità, manufacturabilità e manutenibilità, allora si può decidere di entrare nella produzione di massa.
