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La macchina di posizionamento è l'attrezzatura di produzione più importante sulla linea di produzione SMT. Generalmente, le attrezzature pick and place per montaggio superficiale (incluso un alimentatore completo) rappresentano oltre il 60% dell'investimento totale richiesto per una linea di produzione per montaggio superficiale di medie dimensioni. Inoltre, la produttività della linea di produzione è determinata principalmente dalle macchine pick and place. Poiché nessun singolo tipo di apparecchiatura di posizionamento è più adatto a tutte le applicazioni, il lavoro necessario per selezionare attrezzature con un sistema di alimentazione carta adeguato dovrebbe costituire una parte importante del lavoro speso nella selezione delle attrezzature di base per la linea di produzione SMT.
La scelta della giusta macchina automatica di posizionamento dipende da molti fattori,
quali la complessità delle apparecchiature, le norme applicabili sugli imballaggi e sulle attrezzature, il tipo e la quantità di parti da posizionare e i requisiti attuali e futuri in materia di volume e flessibilità
Capacità massima di lavorazione delle dimensioni del substrato
Quando si sceglie un dispositivo di posizionamento, il substrato o la dimensione del pannello più grande che la macchina può gestire è il punto di partenza. Questo requisito da solo può eliminare molte macchine e la dimensione massima dovrebbe essere utilizzata come criterio di selezione per le macchine pick and place invece della dimensione del substrato.
Tasso di collocamento
Quando si sceglie una macchina di posizionamento o un gruppo di macchine di posizionamento per soddisfare i requisiti di produzione, è necessario determinare il mix di prodotti, il numero e il tipo di componenti per ogni scheda e l'uscita. Non basta capire le esigenze attuali. Considerare anche le esigenze future e i piani di produzione.
La produzione effettiva dipende non solo dalla velocità di posizionamento della macchina, ma anche dal tipo di miscelazione e alimentatore utilizzato. Il tasso di posizionamento è influenzato anche dalle dimensioni del PCB e dai componenti utilizzati. Soprattutto, una macchina che si spegne frequentemente o necessita di manutenzione, anche se funziona molto rapidamente durante il lavoro, influenzerà negativamente la produttività
Altre considerazioni di selezione
Con l'uso diffuso di componenti con dimensioni più grandi e altezze più sottili, la necessità di posizionamento preciso è diventata più evidente. Inoltre, la ripetibilità piuttosto che l'accuratezza è un criterio più utile, vale a dire la capacità costante della testa di posizionamento di posizionare la parte a un obiettivo specificato entro limiti specificati.
La precisione di rotazione è diversa dalla precisione X/Y. Per i dispositivi più grandi, lo stesso grado di deviazione di rotazione produrrà deviazioni più grandi su alcuni pad rispetto ai dispositivi più piccoli. Naturalmente, per i componenti con una distanza ridotta (<20 mil) e per tutti i componenti in cui la distanza tra i componenti è molto stretta, le tolleranze accettabili saranno più strette.
La funzione software della macchina di posizionamento determina quanto sia facile programmare il posizionamento del circuito stampato. Macchine diverse hanno funzioni di programmazione diverse. Alcuni sono più facili da usare e più amichevoli di altri.
Servizio, supporto e formazione
L'industria delle patch è altamente competitiva, con molti nuovi fornitori che entrano nel mercato e molti non esistono più. Un criterio da tenere a mente è la base installata dell'apparecchiatura che stai considerando. Dopo che l'apparecchiatura è spenta, è possibile ottenere le parti e il supporto di assistenza di cui avete bisogno in tempo? Quando si cerca di rispettare i tempi di consegna, è fondamentale riuscire a far funzionare rapidamente la macchina.
La formazione delle attrezzature e il supporto tecnico sono molto importanti. Un certo livello di formazione sarà fornito sul sito dell'utente dopo l'installazione. Il tempo di formazione dovrebbe essere abbastanza lungo da rendere l'operatore abbastanza soddisfatto del funzionamento della macchina. Alcune aziende non solo forniscono formazione su attrezzature specifiche, ma forniscono anche formazione su altri aspetti del processo e della progettazione SMT. Tale formazione è un vero aiuto nella riduzione dei difetti.
