Tecnologia PCBA - Processo SMT e protezione elettrostatica in produzione

1. requisiti di processo di elaborazione e posizionamento del chip SMT. I segni caratteristici quali il tipo, il modello, il valore nominale e la polarità dei componenti di ogni numero di posizione di installazione sul circuito stampato devono soddisfare i requisiti del disegno e del programma di installazione del prodotto. Componenti PCBA montati

1. requisiti di processo di elaborazione e posizionamento SMT. I segni caratteristici quali il tipo, il modello, il valore nominale e la polarità dei componenti di ogni numero di posizione di installazione sul circuito stampato devono soddisfare i requisiti del disegno e del programma di installazione del prodotto.

I componenti montati devono essere integri.

L'estremità di saldatura o il perno del dispositivo PCBA patch mount smt non è inferiore a 1/2 di spessore e immerso nella pasta di saldatura. Per i componenti generali, la quantità di estrusione della pasta di saldatura dovrebbe essere inferiore a 0,2 mm durante il posizionamento e per i componenti a passo fine, la quantità di estrusione della pasta di saldatura dovrebbe essere inferiore a 0,1 mm durante il posizionamento.

Le estremità di saldatura o i perni dei componenti devono essere allineati e centrati con il modello di terra. Poiché la saldatura a riflusso ha un effetto di autoallineamento, alcuni errori sono consentiti durante il posizionamento dei componenti. L'intervallo di errore specifico dei vari componenti può essere trovato nelle specifiche IPC pertinenti.

2. tre elementi per garantire la qualità del montaggio del circuito stampato PCB.

1. I componenti sono corretti. È necessario che il tipo, il modello, il valore nominale, la polarità e le altre caratteristiche dei componenti di ciascun numero di posizione di installazione siano conformi ai requisiti del disegno e del programma di installazione del prodotto e non possano essere incollati nella direzione sbagliata.

2. Orientamento accurato. Le estremità di saldatura o i perni dei componenti PCB sono allineati e centrati con il modello di terra il più possibile, ed è anche necessario garantire che le estremità di saldatura dei componenti tocchino il modello di pasta di saldatura.

3. La pressione è giusta. La pressione di posizionamento è equivalente all'altezza dell'asse Z dell'ugello, l'altezza alta dell'asse Z è equivalente alla piccola pressione di posizionamento e l'altezza bassa dell'asse Z è equivalente all'alta pressione di posizionamento. Se l'altezza del secondo asse è troppo alta, l'estremità di saldatura o il perno del componente non preme la pasta di saldatura e galleggia sulla superficie della pasta di saldatura. La pasta di saldatura non può aderire al componente e si muove semplicemente in orientamento durante la trasmissione e la saldatura di riflusso.

Inoltre, l'altezza dell'asse Z è troppo alta, causando la caduta libera dei componenti da un punto alto durante la patch, che causerà lo spostamento dell'orientamento della patch. Al contrario, se l'altezza del secondo asse è troppo bassa e la quantità di pasta di saldatura spremuta è troppo, causerà semplicemente l'adesione della pasta di saldatura e il ponte si verificherà semplicemente durante la saldatura a riflusso. Allo stesso tempo, le particelle di lega nella pasta di saldatura scorreranno, causando lo spostamento dell'orientamento della patch. Danneggerà anche i componenti. Pertanto, l'altezza dell'asse Z dell'ugello di aspirazione deve essere appropriata e appropriata durante il posizionamento.

Protezione elettrostatica nella produzione di SMT!

1 Impianti antistatici nella linea di produzione SMT I requisiti per gli impianti antistatici nella linea di produzione SMT sono i seguenti:

1. Impianti antistatici nella linea di produzione SMT

I requisiti per gli impianti antistatici nella linea di produzione SMT sono i seguenti: gli impianti antistatici nella linea di produzione dovrebbero avere un filo di terra indipendente e separato dal filo di protezione contro i fulmini; il filo di terra è affidabile e ha un sistema di perdita elettrostatica completo; l'officina mantiene un ambiente costante di temperatura e umidità, la temperatura generale è controllata a 23 ° C ± 2 draghi e l'umidità è 65% ± 5% RH; l'ingresso è dotato di vento ionico e c'è un evidente segnale antistatico. Ciò che deve essere ricordato è un dispositivo senza marchio, che non significa necessariamente che non sia sensibile all'elettricità statica. Quando vi sono dubbi sulla sensibilità alla scarica elettrostatica di un componente, esso deve essere trattato come un dispositivo sensibile alla scarica elettrostatica fino a quando le sue proprietà non possono essere determinate.

Inoltre, nella linea di produzione SMT deve essere stabilita un'area di lavoro sicura elettrostatica e devono essere adottati vari metodi di controllo per mantenere la tensione elettrostatica che può essere generata nell'area al di sotto della soglia di sicurezza dei componenti più elettrostaticamente sensibili.

In generale, per formare un'area di lavoro sicura elettrostatica completa, dovrebbe almeno includere tappeti da tavolo conduttivi efficaci, cavi di messa a terra dedicati, cinghie da polso antistatiche e tappetini per proteggere i conduttori (come parti metalliche, cinghie conduttive, contenitori conduttivi e corpi umani). Ecc.) per scaricare elettricità statica. Allo stesso tempo, è dotato di un eliminatore statico per neutralizzare la carica accumulata sull'isolante. Queste cariche non possono fluire sull'isolante e non possono essere rilasciate con perdite di terra.

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2. Antistatico nel processo di produzione

(1) Controlli regolarmente il sistema di messa a terra dentro e fuori l'officina. Il sistema di messa a terra al di fuori dell'officina dovrebbe essere provato una volta all'anno e la resistenza deve essere inferiore a 2 Q e la prova deve essere riprovata quando cambia la linea. I sistemi di messa a terra come tappeti, pavimenti e tappetini devono essere testati ogni 6 mesi e la resistenza alla messa a terra deve essere pari a zero. Quando si prova la resistenza tra la macchina e il terreno, la resistenza deve essere di 1 MO e il record di prova deve essere fatto.

(2) Misurare la temperatura e l'umidità nell'officina due volte al giorno e fare registrazioni efficaci per garantire temperatura e umidità costanti nell'area di produzione.

(3) Ogni personale deve adottare misure antistatiche prima di entrare in officina. Gli operatori che sono a contatto diretto con il PCB dovrebbero indossare un cinturino da polso antistatico. Gli operatori che indossano il cinturino da polso sono tenuti a testare una volta al giorno prima di andare al lavoro al mattino e nel pomeriggio per assicurarsi che il cinturino da polso sia in buon contatto con il corpo umano. Allo stesso tempo, organizzare artigiani per supervisionare e ispezionare ogni giorno. Quando necessario, formare i dipendenti sulle conoscenze antistatiche e sulla gestione in loco.

(4) Quando è necessario tenere il PCB in mano durante il processo di produzione, è possibile tenerlo solo al bordo del PCB dove non ci sono componenti elettronici; dopo la produzione, il PCB deve essere installato in un pacchetto antistatico; Durante l'installazione, è necessario prendere 1 pezzo alla volta, e non è permesso prenderlo alla volta. PCB multipli.

(5) Durante l'operazione di rilavorazione, il PCB da riparare deve essere posizionato in una scatola antistatica e quindi portato alla stazione di rilavorazione.

(6) Gli strumenti utilizzati nell'intero processo di produzione dei componenti PCB dovrebbero avere capacità antistatiche.