Tecnologia PCBA - Tecnologia di pasta SMT e norme di procedura di lavorazione

Pulisci il PCB. Pulire lo strato di olio, polvere e ossido sulla posizione, quindi pulire la posizione di pulizia con una spazzola o soffiare via con una pistola ad aria compressa.

Die bonding colla. La quantità di gocce di colla è moderata, il numero di punti di colla è 4 e i quattro angoli sono distribuiti uniformemente; alla colla è severamente vietato contaminare i pad PCB.

Pasta di trucioli (incollaggio). Quando si utilizza una penna di aspirazione sottovuoto, l'ugello di aspirazione deve essere piatto per evitare di graffiare la superficie del wafer. Controlla la direzione del chip. Quando si attacca al PCB, deve essere "liscio e positivo": piatto, il chip è parallelo al PCB e non c'è posizione virtuale; stabile, il chip e il PCB non sono facili da cadere durante l'intero processo; Positivo, il chip e la posizione riservata PCB sono positivi Paste, non deviare, prestare attenzione alla direzione del chip non deve essere invertita.

Bangxian. Il PCB di legame ha superato la prova di trazione di legame: la linea 1,0 è maggiore o uguale a 3,5G, la linea 1,25 è maggiore o uguale a 4,5G. Filo di alluminio standard con punto di fusione di legame: la coda del filo è maggiore o uguale a 0,3 volte il diametro del filo e inferiore o uguale a 1,5 volte il diametro del filo. La forma del giunto di saldatura del filo di alluminio è ovale. Lunghezza del giunto di saldatura: maggiore o uguale a 1,5 volte il diametro del filo e inferiore o uguale a 5,0 volte il diametro del filo. La larghezza del giunto di saldatura: maggiore o uguale a 1,2 volte il diametro del filo, inferiore o uguale a 3,0 volte il diametro del filo. Il processo di incollaggio deve essere gestito con cura e i punti devono essere accurati. L'operatore dovrebbe osservare il processo di incollaggio con un microscopio per vedere se ci sono difetti come incollaggio rotto, avvolgimento, deviazione, saldatura a freddo e caldo, sollevamento in alluminio, ecc., se del caso Per notificare il personale tecnico pertinente per risolvere il problema in tempo. Prima della produzione formale, deve essere effettuato un controllo di prima mano per verificare se ci sono errori, stati pochi o mancanti, ecc. Nel processo produttivo, deve esserci una persona dedicata a verificarne la correttezza a intervalli regolari (fino a 2 ore).

Test. Combinazione di metodi di prova multipli: ispezione visiva manuale, ispezione automatica della qualità dell'incollaggio del filo della macchina di incollaggio, analisi a raggi X automatica dell'immagine ottica (AOI), ispezione della qualità dei giunti interni della saldatura

Norme per la lavorazione dell'incollaggio e le procedure di carico

1. Controllare il modello PCB e la quantità. Non ci devono essere errori in questo processo.

2. se c'è polvere o olio sulla superficie del PCB, se presente, dovrebbe essere pulito prima che la scheda possa essere scaricata. Deve essere rigorosamente applicato per fare un buon lavoro nel lavoro successivo.

3. La dimensione dei punti rossi della colla non dovrebbe traboccare il bordo del IC e l'IC che si attacca saldamente è lo standard. L'attaccatura IC deve essere stabile e regolare. Tutti questi richiedono un'operazione attenta e seria.

4. controllare se il IC è coerente con il PCB e registrare il numero di lotto e la data della produzione del IC; se il pacco è stato aperto, è necessario verificare la quantità e verificare se l'IC è graffiato. Eventuali discrepanze riscontrate devono essere corrette in tempo.

5. Indossare un anello antistatico e utilizzare una penna a pressione negativa o un bastone di bambù con nastro biadesivo per assorbire il IC. È severamente vietato graffiare la superficie del IC o lasciare punti di colla sulla superficie del IC. Una buona qualità richiede un buon atteggiamento di lavoro.

6. confermare se la direzione di carico IC è corretta e l'angolo è ragionevole. Dopo che la prima scheda è finita, il monitor dovrebbe essere controllato. La prima volta che questo modello viene prodotto, deve essere confermato dopo incollaggio e test Ok. Non prenderlo alla leggera.

7. Le scatole di alluminio PCB sono impilate a 25 scatole per edificio e sono impilate ordinatamente e poste nel forno per l'essiccazione. L'efficienza di elaborazione è correlata a questo.

8. la temperatura di solidificazione della colla rossa è di 100-120 gradi Celsius e il tempo di essiccazione è di 40-50 minuti. Operare rigorosamente nel rispetto delle normative.

9. Ogni scheda è accompagnata da un "foglio di processo", che deve essere compilato con attenzione e veritiero, e fluire nel processo successivo insieme alla scheda IC. Questa è la manifestazione più importante di alta efficienza e alta energia.