Tecnologia PCBA - Gestione interna del trasferimento dei materiali di produzione SMT

Secondo i documenti di gestione della produzione, vengono adottate normative sulle materie prime in entrata come materie prime, materiali elettronici e trasferimento interno dei materiali, supplementi di consumo e ritorno dei materiali nella linea di produzione, in modo che la gestione dei dati delle materie prime e dei prodotti difettosi del processo di produzione possa essere efficacemente controllata, riducendo così le perdite, Il seguente è il metodo di controllo specifico della fabbrica SMT:

1. Consegna delle materie prime per il gruppo di materie prime:

1.1 Il controllore del materiale prepara i materiali all'area della materia prima del dipartimento 4 ore di anticipo secondo le istruzioni del piano di produzione

1.2 La quantità dell'ordine di lavoro di preparazione del materiale al momento della consegna del materiale al magazzino deve essere coerente con il materiale effettivo. Se necessario, lo specialista della contabilità dei materiali del dipartimento fornisce il BOM per garantire l'accuratezza dei dati materiali. Ogni pallet deve essere accompagnato dall'identificazione dello stato del lotto e i materiali speciali devono essere separati dall'identificazione.

1.3 Se il controllore del materiale non riesce a distinguere chiaramente l'etichetta del parametro all'esterno della confezione, dovrebbe essere chiaramente contrassegnata sul sacchetto di imballaggio in base ai parametri forniti dal mittente del magazzino per la verifica da parte del personale della linea di produzione. Se gravi difetti come short-loading, danni, ecc., influiscono sulle prestazioni, segnalare immediatamente alla persona responsabile del reparto competente (responsabile del team materiale o responsabile del magazzino).

1.4 Quando il controllore del materiale e la linea di produzione consegnano i materiali, entrambe le parti devono controllare le specifiche, i parametri e le quantità prima di firmare la lista di raccolta della produzione.

1.5 La lista di raccolta dei materiali di produzione (elenco) deve essere tenuta per più di mezzo anno ai fini della contabilità di controllo.

2. Regolamenti sul controllo interno dei materiali e sul trasferimento della linea di produzione SMT

2.1 Quando l'adeguamento dell'istruzione del piano di produzione si traduce nella seconda consegna delle materie prime tra le linee di produzione, il leader del team o una persona speciale è direttamente responsabile.

2.2 Il caposquadra che ha ricevuto l'ordine di produzione modificato propone initiativamente il trasferimento dei materiali e i materiali devono essere abbinati. Se durante la consegna si constata che le materie prime sono imballate a corto raggio o insufficienti, il responsabile del team di produzione originale è responsabile dell'emissione degli ordini supplementari e il tempo della linea di produzione originale non deve essere ritardato.

2.3 Le parti cedenti devono firmare dopo aver confermato che i dati materiali sono corretti.

2.4 Tutto il personale addetto al controllo dei materiali in officina e il personale competente per il prelievo dei materiali in officina devono raccogliere i materiali in lotti e materiali all'ingrosso. Non devono trasferire materiali senza autorizzazione. Se esiste un piano di adeguamento dei materiali che devono essere trasferiti, devono ottenere l'approvazione del commissario di pianificazione e del team di controllo dei materiali. Contemporaneamente ai materiali mobili, è necessario registrare i dati del modulo relativi ai materiali mobili per la verifica.

Misure punitive: se il piano viene modificato privatamente e la consegna è ritardata, l'esecuzione del mese in corso sarà detratta e il caso sarà retrocesso se le circostanze sono gravi.

2.5 L'obiettivo di controllo è di cinque decimi di millesimo per la sorgente luminosa della linea di produzione, il millesimo dei componenti di tipo A (come IC, transistor, diodo) e il duemillesimo della resistenza/capacità del chip. Lo specialista 7S ha bisogno di produrre quotidianamente il lancio della linea viene controllato e quelli che violano le norme di controllo dei materiali sono inclusi nella valutazione delle prestazioni. L'operatore deve occuparsi del lancio prima della fine del lotto per evitare incidenti di qualità causati dalla miscelazione. Fare un buon lavoro di pulizia di pre-produzione quando si cambiano i lotti (Pulire e gettare via)

2.6 Quando il lotto non può essere terminato in tempo a causa della regolazione del piano o della mancanza di materiale, esso deve essere ordinato secondo la tabella della stazione e contrassegnato e isolato per evitare perdite di materiale e ridurre il tempo necessario per la produzione secondaria

2.7 Se la linea di produzione è gravemente gettata, il leader del team informerà tempestivamente il tecnico di cambiare i parametri dell'apparecchiatura e notificherà la scuola superiore PE per analizzare la causa in profondità

2.8 Trattamento dei materiali rimanenti dopo la finitura

1) L'intero inventario-fare un buon lavoro nella gestione e controllo dei dati e identificarlo chiaramente, e presentarlo al gruppo di materiali per la gestione unificata, e il valore più alto può essere restituito al magazzino (requisiti speciali)

2) Materiali sfusi contrassegnati secondo le specifiche e i parametri (non possono essere collocati sul sito di produzione) e immagazzinati in un gabinetto di controllo con requisiti di stoccaggio, che è favorevole all'uso secondario

3. Disposizioni relative al consumo di materiale, alla restituzione dei prodotti difettosi e al trasferimento supplementare:

3.1 Se la materia prima è difettosa, un modulo di collegamento interno dovrebbe essere aperto il giorno della produzione SMT per restituire il materiale, e il "modulo di collegamento interno" dovrebbe essere scritto alla persona responsabile del dipartimento qualità SQE per firmare, e il commissario del gruppo di materiali dovrebbe rilasciare un modulo di ritorno uniformemente. Mettere insieme l'ordine di lavoro di ritorno e l'oggetto fisico e fare un segno. Al momento della restituzione del materiale, rilasciare un modulo supplementare, indicando il motivo dell'integrazione e il reparto responsabile dell'integrazione. Se supera la linea di controllo della polizia, devono essere allegate misure correttive (contromisure).

Osservazioni: Percentuale di impegno: 50% per l'azienda, 50% per il singolo, rapporto di perdita standard A materiale (IC, sorgente luminosa, PCB) 0,01%, B materiale (terminale, connettore) 0,1%, C materiale (resistenza e capacità, due transistor) 0,3%

3.2 Il responsabile del controllo dei materiali verifica se i dati sul prodotto difettoso sono coerenti con il prodotto effettivo. E aprire un ordine di lavoro di ritorno e un ordine di lavoro supplementare.

3.3 Il formulario complementare deve essere compilato secondo le specifiche e deve essere indicato l'ultimo orario supplementare. Dopo essere stato esaminato dal caposquadra e dal capo sezione, sarà trasferito al responsabile del dipartimento per la revisione.

3.4 La parte supplementare del consumo di materiale superiore alla linea di controllo dell'allarme materiale dell'officina deve essere sostenuta dal funzionamento della macchina e dai quadri responsabili della linea (sul principio della non aggiunta) o inclusa nella valutazione delle prestazioni del mese in corso.

3.5 I moduli supplementari per il consumo di materiali (moduli di contatto interni) e gli ordini di lavoro devono essere conservati per più di mezzo anno per future verifiche.

3.6 Precauzioni per la restituzione di prodotti difettosi

1) L'orario di ritorno è prima delle 10:30 del mattino e prima delle 15:30 del pomeriggio (il regolamento può essere soggetto a circostanze)

Dopo l'approvazione del processo di ordine supplementare del materiale SMT, i dati pertinenti saranno riepilogati e inseriti nella tabella di tracciamento, i dati saranno compilati in modo veritiero e i motivi del mancato arrivo in tempo saranno monitorati dal responsabile del team materiale. Coloro che non possono essere presenti entro il tempo richiesto devono essere segnalati al responsabile della sezione in tempo utile e i feedback passo dopo passo che non sono stati trattati in tempo utile.