Tecnologia PCBA - Implementazione in fabbrica di SMT della gestione visiva

Quali sono i requisiti per il focus dell'implementazione della gestione visiva nelle fabbriche SMT

(1) Requisiti di gestione espressa

La confusione nella gestione è spesso causata da dipendenti che non conoscono i requisiti di gestione. I requisiti di gestione sono espressi visivamente attraverso la gestione visiva, in modo che i dipendenti possano coglierli chiaramente e poi rispettarli consapevolmente. I requisiti di gestione esplicita sono un contenuto principale della gestione visiva e sono i più utilizzati nella gestione visiva. Varie espressioni come suggerimenti, avvertimenti, specifiche, regolamenti, requisiti, ecc. sul posto di lavoro sono tutte dichiarazioni, segni, grafici, disegno di linea, ecc., che appartengono tutti al contenuto dei requisiti di gestione espressi, come "No fuochi d'artificio" la frase, fuga sopra la porta Indicazioni di direzione, figure maschili e femminili sulla porta del bagno, disegno di linea sul pavimento dell'area di produzione, ecc. Ci sono requisiti di gestione così espliciti nel sito di produzione di ogni fabbrica, ma i requisiti di gestione visiva renderanno i requisiti di gestione espliciti standardizzati, chiari, belli e completi.

La fabbrica di posizionamento SMT implementa la gestione visiva

(2) Sia chiaro a colpo d'occhio

Rendere chiaro a colpo d'occhio significa che chiunque può giudicare se la situazione è normale, e il risultato del giudizio non varierà da persona a persona. Se le persone non conoscono la scena, non possono giudicare se la situazione sulla scena è normale, e la gestione visiva perde il suo significato. Pertanto, il requisito per l'attuazione della gestione visiva deve essere compreso dai laici. Ad esempio, se si desidera conoscere la pressione nel tubo dell'acqua, è possibile installare un manometro dell'acqua, in modo da poter leggere il valore della pressione dell'acqua attraverso il manometro dell'acqua e i professionisti possono giudicare se la pressione dell'acqua è normale in base alla lettura. Tuttavia, sebbene l'altro personale possa leggere i dati attraverso il manometro dell'acqua, non sa se la pressione dell'acqua è normale. Se l'intervallo normale di pressione dell'acqua è contrassegnato in verde e l'intervallo anomalo è contrassegnato in rosso sul manometro dell'acqua, tutti possono giudicare se la pressione dell'acqua è normale. Per l'implementazione della gestione visiva, non basta leggere i dati, la chiave è essere in grado di giudicare a colpo d'occhio se è normale o meno.

(3) Rappresentare lo stato ideale

Rappresentare lo stato ideale è quello di rendere chiaro l'obiettivo. Senza un obiettivo chiaro, i dati e le condizioni che riveliamo sono privi di significato. Se vogliamo ridurre il tempo di cambio dello stampo di una determinata macchina utensile, è necessario ridurlo dalle attuali 6 ore a 2 ore in mezzo anno. In questo modo, impostiamo un promemoria accanto alla macchina utensile, contrassegniamo il tempo corrente di cambio stampo e il tempo di cambio stampo in mezzo anno sul grafico, e quindi tracciamo una linea retta tra questi due punti per indicare l'obiettivo che deve essere raggiunto ogni valore mensile. Ogni volta che lo stampo viene cambiato, il tempo viene misurato e poi segnato sul grafico. Dopo un certo periodo di tempo, abbiamo scoperto che il tempo effettivo di cambio della muffa ha iniziato a seguire la linea retta dell'obiettivo. Questo perché l'operatore aveva una comprensione dell'obiettivo e ha lavorato sodo. Una volta che il tempo di cambio della muffa salta sopra la linea di destinazione, sai che il miglioramento non è sufficiente e devi agire per evitare di nuovo questa situazione in futuro. Questo è l'effetto della gestione visiva, cioè raffigurando lo stato ideale, rendendo chiaro l'obiettivo e motivando così i dipendenti. La semplice marcatura dei dati e dello stato non è sufficiente per motivare i dipendenti. Senza il valore target, i dati e lo stato sono cose senza vita.

(4) Semplificare l'operazione

Per molte attività quotidiane complesse e noiose, è possibile considerare l'applicazione della gestione visiva per semplificare le operazioni, che non solo migliora l'efficienza del lavoro, ma evita anche errori. La gestione visiva della sala generatore da parte di una fabbrica ha ottenuto l'effetto di semplificare le operazioni. Quando vengono avviati più motori nella stanza del generatore, è necessario registrare i vari parametri operativi di ogni generatore ogni mezz'ora e il tempo di funzionamento per ogni registrazione dei parametri è di circa uno. Un minuto. Più tardi, hanno implementato la gestione visiva della stanza del generatore. In primo luogo, contrassegnare la posizione di ogni punto che deve essere controllato e registrato sul generatore. Allo stesso tempo, impostare la gamma normale e anormale di puntatori per tutti gli strumenti che devono essere registrati. Durante la registrazione, è solo necessario confermare se il puntatore si trova all'interno dell'intervallo normale e non è necessario registrare il valore specifico indicato dal puntatore. Inoltre, viene allestito un canale di ispezione spot. Quando si eseguono le operazioni di ispezione e registrazione, è sufficiente camminare lungo il canale di ispezione in loco per completare il record di ispezione dei parametri operativi del generatore. Attraverso queste misure, il funzionamento dei parametri operativi del generatore di registrazione è diventato molto più semplice e ogni operazione richiede solo 2 minuti.

L'impianto di elaborazione delle patch SMT implementa la gestione visiva

(5) Ricordare l'attenzione ed evitare di dimenticare

Applicare la gestione visiva per rivelare lo stato di lavoro può servire da promemoria ed evitare errori causati dall'oblio. Ad esempio, utilizziamo vari moduli nel nostro lavoro, e questi moduli possono essere inseriti in un file cabinet. Può accadere spesso che, quando abbiamo esaurito una certa forma, ci rendiamo conto che dobbiamo copiare la quantità necessaria di stock di questo modulo prima che sia tutto esaurito. Se mettiamo l'originale di questo modulo alla fine e mettiamo un promemoria per la copia prima dell'originale, possiamo evitare che il modulo sia completamente esaurito. Ad esempio, alcuni materiali di consumo di macchinari e attrezzature devono essere sostituiti regolarmente, come olio lubrificante, filtri, cinghie e così via. Se possiamo impostare una bacheca accanto all'apparecchiatura per indicare l'ultimo tempo di sostituzione dei materiali di consumo e il successivo tempo di sostituzione programmato, possiamo evitare possibili danni all'apparecchiatura a causa della mancata sostituzione dei materiali di consumo in tempo.