Tecnologia PCBA - Nuovo piano di configurazione della linea di produzione dell'officina SMT

Secondo la situazione attuale dell'officina SMT, con contenuto economico, ad alta efficienza, high-tech, input di funzionamento basso e altri fattori come premessa, a condizione di soddisfare i requisiti di produzione, ha l'equilibrio della linea e le considerazioni tecniche più complete per la scalabilità futura. Soddisfare i requisiti di produzione di µBGA, CSP, FLIP, CHIP, 01005 e componenti di forma speciale, ridurre i rischi di investimento delle apparecchiature di produzione e aumentare il tasso di rendimento.

Il nuovo piano di configurazione della linea di produzione dell'officina patch SMT è il seguente:

Macchina di caricamento-macchina da stampa-SPI + OK stazione di rilavorazione-macchina di posizionamento-AOI + OK stazione di rilavorazione-reflow saldatrice-macchina di caricamento-AOI

Facendo uso della macchina da stampa speedprint, la dimensione della scheda PCB può raggiungere 500*500mm; tutte le parti mobili sono fatte di encoder lineare 1Â µ per ottenere una precisione più consistente; adatto alla rapida sostituzione dei prodotti, evitando errori di funzionamento a doppio pannello; Secondo il sistema, non è necessario calibrare la fotocamera di centraggio, è in grado di rilevare la quantità residua di pasta di saldatura stencil e può essere calibrata con o senza punti di riferimento; Il squegee adotta il controllo a circuito chiuso di pressione e la pressione squegee può essere cambiata secondo il feedback.

Utilizzando PARMI SPI per l'ispezione online della stampa della pasta di saldatura, la forma 3D dell'oggetto misurato può essere presentata come oggetto reale senza alcuna distorsione; La funzione di tracciamento dell'ordito può compensare nel tempo e può misurare l'espansione e il restringimento del substrato. misurazione della curvatura; controllare a distanza lo stato di rilevamento della macchina e fornire soluzioni a distanza in caso di problema; È possibile distinguere lo stato di produzione che si verifica in ogni turno in base a ogni turno, e può anche analizzare lo stato di quale turno si verifica Più e migliorare.

L'uso del piccolo sistema di feedback in linea (PARMI SPI restituisce i dati di analisi alla macchina da stampa speedprint) rende una realtà correggere l'errore prima della macchina da stampa attraverso l'analisi dei dati della macchina di rilevamento e utilizzare l'analisi dei dati della macchina di rilevamento per correggere la macchina da stampa per fare la stampa La macchina può essere posizionata più accuratamente, e l'errore di posizionamento è notevolmente ridotto.

La macchina di posizionamento Europlace viene utilizzata per lavorare una gamma completa di componenti con un'unica macchina; il server legge e ottimizza automaticamente la posizione di aspirazione di ogni alimentatore; l'ugello intelligente può gestire componenti di forma speciale e connettori lunghi da 01005 a 99x99mm; Il circuito stampato riduce significativamente il tempo di caricamento e trasmissione del circuito stampato e migliora l'efficienza di produzione; la posizione dell'alimentatore può essere modificata in base alla domanda produttiva senza modificare il programma di posizionamento; "Auto Self-Teach" consente ai clienti di passare online o misurare automaticamente l'altezza, le dimensioni e l'angolo di piombo del componente offline, analizzare e stabilire un pacchetto affidabile entro 2 minuti; ha un vassoio enorme con una capacità di alimentazione di 264 * 8mm; la macchina può informarsi circa quelli pre-preparati quando offline Alimentatore intelligente; a seconda delle diverse esigenze produttive, il cliente potrebbe dover completare in qualsiasi momento l'erogazione o l'erogazione della pasta saldante sulla stessa macchina; con la funzione di rilevamento elettrico dei componenti, i componenti non qualificati possono essere rilevati prima del posizionamento, la produzione di prodotti problematici è risolta dalla causa principale; attraverso l'intero processo di tracciamento, l'attività effettiva di ogni componente viene monitorata.

Utilizzare la saldatura di riflusso BTU, dotata di sistema indipendente di controllo della temperatura e sistema di protezione da sovratemperatura; configurazione standard di saldatura senza piombo, la temperatura massima di riscaldamento è 350 gradi Celsius; L'accuratezza del controllo della temperatura raggiunge il grado ±0,5 Celsius, la velocità di risposta del controllo PID è veloce e l'uniformità orizzontale della temperatura della cinghia della maglia ±2 gradi Celsius; la lunghezza della zona di raffreddamento forzato è 1219 mm, raffreddata ad aria; la larghezza di lavoro effettiva della scheda prodotto PCB è da 2 pollici a 18 pollici (50-457.2mm); la larghezza di regolazione elettrica del binario; la pista corre a lungo con alta precisione parallela ed è dotata di un allarme di arresto della catena e di un allarme di deviazione della velocità; lubrificazione automatica controllata dal programma della catena e la quantità di olio è regolabile; la copertura superiore elettrica è sollevata e dotata di un interruttore di protezione di sicurezza; Controllo statico della pressione, regolazione stepless della velocità di conversione di frequenza del motore della zona di riscaldamento e della zona di raffreddamento, può controllare la pressione dell'aria calda all'uscita dell'aria, impostando le pressioni differenti in base alle diverse condizioni di processo può migliorare l'uniformità della temperatura e il tempo di intervallo di temperatura di picco, rafforzare la flessibilità di regolazione della curva ed evitare la deviazione dei piccoli componenti; c'è un dispositivo di protezione contro il sovraccarico di coppia tra la catena di trasmissione e il motore di trasmissione; Il software di controllo WINCON è semplice e comodo da usare; ha la funzione di accendere e spegnere automaticamente.

Per i prodotti che presentano problemi durante il processo di ispezione, utilizzare la stazione di rilavorazione OK per la riparazione manuale. La stazione di rilavorazione OK è economica e facile da usare. Fornisce prestazioni professionali di alto livello BGA, CSP e QFN e altre funzioni di rielaborazione del periodo; è conveniente regolare il tempo o regolare la velocità di riscaldamento e rendere la superficie del PCB preriscaldata uniformemente; può essere rapidamente innalzato alla temperatura di riflusso richiesta e non causerà danni termici alle parti sensibili che non possono essere riscaldate sopra i 250 gradi Celsius; Il preriscaldatore a doppia convezione può essere commutato in qualsiasi momento. Preriscaldamento e commutazione simultanei a temperature diverse o preriscaldamento simultaneo per ottimizzare i tempi di processo per soddisfare requisiti più elevati per rilavorazioni senza piombo; Collegare l'ugello di riflusso al riscaldatore superiore di riflusso sopra la parte di rilavorazione e al riscaldatore centrale inferiore sotto di esso. L'ugello inferiore aggiunge vantaggi nel prevenire danni termici ai componenti adiacenti sotto il circuito stampato PCB.