Tecnologia PCBA - Domande frequenti di SMT Processing Factory

a. Nel processo di stampa PCB, a causa dell'offset tra il modello e il pad, la pasta di saldatura scorre fuori dal pad. "

a. Controllare se i cuscinetti, i perni dei componenti e la pasta di saldatura sono ossidati. /

b. Regolare l'allineamento preciso dell'apertura del modello e del pad.

Durante il montaggio del componente, la pasta di saldatura viene posizionata tra il piombo e il pad del componente chip. Se il pad e il cavo del componente sono scarsamente bagnati (scarsa saldabilità), la saldatura liquida si restringerà e causerà la saldatura. cucitura insufficiente, tutte le particelle di saldatura non possono aggregarsi in un giunto di saldatura.

Parte della saldatura liquida fluirà fuori dal giunto di saldatura e formerà perle di stagno. "

b. L'eccessiva pressione sull'asse Z durante il processo di posizionamento spremerà la pasta di saldatura fuori dal pad.

B. Regolare accuratamente la pressione dell'asse Z.

C. La velocità di riscaldamento è troppo veloce e il tempo è troppo breve. L'umidità interna e il solvente della pasta di saldatura non possono essere completamente volatilizzati. Quando raggiunge l'area di saldatura a riflusso, il solvente e l'umidità bolliranno e le perle di stagno schizzeranno fuori. d. Regolare il tasso di aumento della temperatura della zona di attivazione nella zona di preriscaldamento.

D. Le dimensioni di apertura e il contorno del modello non sono chiare. "E. Verificare se l'apertura e il contorno del modello sono chiari e sostituire il modello se necessario."

Domande frequenti di SMT Chip Processing Factory

Tombstone (fenomeno di Manhattan), a. A causa del riscaldamento irregolare ad entrambe le estremità del componente, o della larghezza e lunghezza delle due estremità del pad e dello spazio eccessivamente grande, la pasta di saldatura viene fusa in sequenza. a. I componenti sono uniformi e ragionevolmente progettati per essere simmetrici in entrambe le estremità del cuscinetto. Un'estremità del componente è saldata al pad e l'altra estremità è verticale.

b. Il posizionamento dei componenti è spostato. b. Regolare i parametri di stampa e la posizione di posizionamento.

c. Il flusso nella pasta di saldatura fa galleggiare il componente. "C. Utilizzare un flusso con una quantità moderata di saldatura (il flusso di pasta di saldatura senza piombo è 10,5 ± 0,5%)." d. La saldabilità del componente è scarsa. d. Utilizzare pasta di saldatura senza piombo o pasta di saldatura contenente argento e bismuto senza materiali. E. Lo spessore della pasta di saldatura stampata non è sufficiente. " E. Aumentare lo spessore di stampa. Cioè, modificare lo spessore parziale dello stencil (spessore convenzionale dello stencil 0,1 0,12 0,15) mm"

"Ponte (giunti di saldatura disconnessi sono collegati uno dopo l'altro)"

"A. problema di qualità della pasta di saldatura, il contenuto di metallo nella pasta di saldatura è troppo alto

E il tempo di stampa è troppo lungo. "A. Sostituire o aggiungere nuova pasta di saldatura (nuova pasta di saldatura può essere aggiunta regolarmente durante il processo di stampa per mantenere il suo contenuto metallico e viscosità) Uno dei difetti più comuni nella produzione di SMT, causerà cortocircuiti tra i componenti.

b. C'è troppa pasta di saldatura, bassa viscosità e calo povero. Dopo il preriscaldamento, trabocca verso l'esterno del pad, portando a ponti dei giunti di saldatura con spazi più stretti. b. Ridurre la pressione della spremiagrumi e utilizzare la pasta di saldatura con una viscosità di 190 ± 30Pa·S.

"C. Registrazione di stampa imprecisa o pressione eccessiva di stampa possono facilmente causare il ponte QFP a passo fine." c. Regolare il modello per la registrazione precisa. d. Pressione eccessiva sul posizionamento dei componenti, la pasta di saldatura trabocca dopo essere stata pressata. D. Regolare la pressione dell'asse Z. e. La velocità della catena e la velocità di riscaldamento sono troppo veloci e il solvente nella pasta di saldatura è troppo tardi per volatilizzare. "E. Regolare la curva della temperatura di riflusso e regolare la velocità della catena e la temperatura del forno secondo la situazione reale."

Formazione e soluzioni di problemi comuni negli impianti di lavorazione di chip SMT

"Meno giunti di saldatura, quantità insufficiente di saldatura" "a. Pasta di saldatura insufficiente, stampa dopo che la macchina si ferma, l'apertura dello stencil è bloccata e la qualità della pasta di saldatura deteriora." a. Aumentare lo spessore del modello, aumentare la pressione di stampa e controllare dopo che la macchina è spenta. Indica se il modello è bloccato. L'apertura del modello utilizzato per la saldatura al piombo dovrebbe essere � 100% più grande del pad se il design lo consente.

b. La saldabilità dei cuscinetti e dei componenti è scarsa. b. Utilizzare cuscinetti e componenti con migliore saldabilità.

c. Meno tempo di riflusso. c. Aumentare il tempo di reflusso, cioè regolare la velocità della catena di reflusso

Falsa saldatura a. La saldabilità di componenti e cuscinetti è scarsa. a. Rafforzare lo screening di PCB e componenti per garantire buone prestazioni di saldatura.

b. temperatura di saldatura di riflusso impropria e velocità di riscaldamento. b. Regolare la curva della temperatura di saldatura di riflusso.

c. I parametri di stampa non sono corretti. c. Cambiare la pressione e la velocità della spatola per garantire un buon effetto di stampa.

d. Il tempo di stagnazione dopo la stampa è troppo lungo e l'attività della pasta di saldatura diventa povera. d. Dopo la stampa della pasta di saldatura, dovrebbe essere saldata il prima possibile.

Saldatura a freddo a. La temperatura di riscaldamento non è adatta. A. Regolare la curva della temperatura di riflusso, secondo il riferimento della curva fornito dal fornitore, e quindi regolarla secondo la situazione effettiva del prodotto prodotto. "La superficie del giunto di saldatura è scura e ruvida e non c'è fusione con l'oggetto saldato."

B. Deterioramento della saldatura. b. Sostituire con una nuova pasta di saldatura. c. Il tempo di preriscaldamento è troppo lungo o la temperatura è troppo alta. c. Verificare se l'apparecchiatura è normale e correggere le condizioni di preriscaldamento.

Fenomeno di wicking " fenomeno di wicking è generalmente considerato il perno componente

La conducibilità termica è grande e la temperatura aumenta rapidamente in modo che la saldatura bagna preferibilmente i perni. La forza di bagnatura tra la saldatura e il perno è molto maggiore della forza di bagnatura tra la saldatura e il pad. L'inversione del perno aggraverà il fenomeno di wicking. Succede. Nella saldatura a riflusso infrarosso, il flusso organico nel substrato PCB e nella saldatura è un eccellente mezzo di assorbimento per i raggi infrarossi, mentre i pin possono riflettere parzialmente i raggi infrarossi. Al contrario, la saldatura si scioglie preferenzialmente, e il suo potere di bagnatura con il pad È maggiore della forza di bagnatura tra la saldatura e esso e il perno, quindi la saldatura non salirà sul perno, al contrario la saldatura salirà sul perno. Durante la saldatura a riflusso, la SMA dovrebbe essere completamente preriscaldata e quindi collocata nel forno a riflusso per controllare attentamente e garantire la saldabilità dei pad PCB; la complanarità dei componenti saldati non può essere ignorata e i dispositivi con scarsa affinità non devono essere ignorati. Utilizzato nella produzione. Circuito aperto del pin IC / saldatura virtuale "a. Scarsa complanarità dei componenti, in particolare i dispositivi QFP, a causa di stoccaggio improprio, con conseguente deformazione del pin, a volte difficile da trovare (alcuni montanti non hanno funzione di controllo della complanarità)."Confermare la qualità del materiale" "La falsa saldatura di alcuni pin dopo che i pin IC sono saldati è un difetto comune di saldatura. " "

b. La saldabilità dei perni non è buona, i perni sono gialli e il tempo di conservazione è lungo. Confermare la qualità del materiale

"C. L'attività della pasta di saldatura non è sufficiente e il contenuto di metallo è basso,

La pasta di saldatura solitamente utilizzata per la saldatura di dispositivi QFP ha un contenuto di metallo non inferiore al 90%. In quarto luogo, la temperatura di preriscaldamento è troppo alta, causando ossidazione delle parti e scarsa saldabilità. Quinto, le dimensioni dell'apertura del modello sono piccole e la quantità di stagno non è sufficiente e le soluzioni corrispondenti sono fatte per i problemi di cui sopra. "1. regolare la curva della temperatura di saldatura di riflusso. 2. Espandi l'apertura dello stencil di 0,05

a. Lo spessore del circuito stampato è troppo alto; i giunti di saldatura e i componenti si sovrappongono troppo. È quello di modificare la forma dei pori del modello in modo che ci sia meno pasta di saldatura tra i componenti del piede basso e i giunti di saldatura. La bordatura di saldatura è un fenomeno speciale di saldatura a sfere quando si utilizza pasta di saldatura e processo SMT. In poche parole, la saldatura si riferisce a quelle sfere di saldatura molto grandi con (o no) piccole sfere di saldatura attaccate ad esse. Si forma intorno a componenti con piedini estremamente bassi, come i condensatori a chip. La saldatura è causata dal flusso di scarico. Nella fase di preriscaldamento, questo esaurimento supera la coesione del flusso. Lo scarico favorisce la formazione di pellet stand-alone di pasta di saldatura sotto componenti a basso gap, che fonde la pasta di saldatura durante il reflow. Esci di nuovo da sotto l'elemento e unisciti.